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八、工具電極損耗
在電火花成形加工中，工具電極損耗直接影響仿形精度，特別對于型腔加工，電極損耗這一工藝指標較加工速度更為重要。
電極損耗分為絕對損耗和相對損耗。
絕對損耗最常用的是體積損耗Ve和長度損耗Veh二種方式，它們分別表示在單位時間內(nèi)，工具電極被蝕除的體積和長度。即
Ve=V/t（mm3/min）
Veh=H/t（mm/min）
相對損耗——工具電極絕對損耗與工件加工速度的百分比。通常采用長度相對損耗比較直觀，測量也比較方便。在線切割加工中，電極絲的損耗對工件質量的影響不大，故一般不加以討論。但快走絲機床使用鉬作為電極絲，是重復放電，所以絲的損耗影響到電極絲的使用壽命，在實際加工中應予適當考慮。
在電火花成形加工中，工具電極的不同部位，其損耗速度也不相同。
在精加工時，一般電規(guī)準選取較小，放電間隙太小，通道太窄，蝕除物在與工作液作用下，對電極表面不斷撞擊，加速了電極損耗，因此，如能適當增大電間隙，改善通道狀況，即可降低電極損耗。

九、表面粗糙度

表面粗糙度是指加工表面上的微觀幾何形狀誤差。對電加工表面來講，即是加工表面放電痕——坑穴的聚集，由于坑穴表面會形成一個加工硬化層，而且能存潤滑油，其耐磨性比同樣粗糙度的機加表面要好，所以加工表面允許比要求的粗糙度大些。而且在相同粗糙度的情況下，電加工表面比機加工表面亮度低。
國家標準規(guī)定：加工表面粗糙度用Ra（輪廓的平均算術偏差）和Rz（不平度平均高度）之一來評定。
工件的電火花加工表面粗糙度直接影響其使用性能，如耐磨性，配合性質，接觸剛度，疲勞強度和抗腐蝕性等。尤其對于高速高潔，高壓條件下工作的模具和零件，其表面粗糙度往往是決定其使用性能和使用壽命的關鍵。
十、放電間隙

放電間隙，亦稱過切量，加工中是指脈沖放電兩極間距，實際效果反映在加工后工件尺寸的單邊擴大量。
對電火花成形加工放電間隙的定量認識是確定加工方案的基礎。其中包括工具電極形狀，尺寸設計，加工工藝步驟設計，加工規(guī)準的切換以及相應工藝措施的設計。
新國際的粗糙度數(shù)值與老國標光潔度等級對照表（表）

主要電參數(shù)對工藝指標的影響（表1）

○表示影響不大

十一、兩電極蝕除量之間的矛盾

本篇中，已經(jīng)明確闡述了脈沖放電時間越長，越有利于降低工具電極相對損耗。在電火花加工的實用過程中，粗加工采用長脈沖時間和高放電電流，既體現(xiàn)了速度高，又體現(xiàn)了損耗小，反映了加工速度和工具電極損耗這一矛盾的緩解。
但是，在精加工時，矛盾激化了。為了實現(xiàn)小能量加工，必須大大壓縮脈沖放電時間。為達到脈沖放電電流與脈沖放電時間參數(shù)組合合理，亦必須大大壓縮脈沖放電電流。這樣，不僅加大了工具電極相對損耗，又大幅度降低了加工速度。

十二、