混凝土攪拌站大部分料門是利用氣壓驅(qū)動(dòng)的，其氣路系統(tǒng)主要由氣源裝置、氣路控制元件、執(zhí)行元件和輔助元件等組成。空氣壓縮機(jī)（以下簡稱空壓機(jī)）提供的氣源進(jìn)入儲(chǔ)氣罐后，經(jīng)除塵、濾水、調(diào)壓和油霧化后進(jìn)入各支氣路，當(dāng)電磁閥接收到控制信號(hào)后，接通相應(yīng)回路，壓縮空氣進(jìn)入執(zhí)行元件中，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)完成擺動(dòng)、回轉(zhuǎn)等動(dòng)作。本文對(duì)氣路系統(tǒng)各部件的日常維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容分述如下。
四、空壓機(jī)
1.一般技術(shù)要求
⑴空壓機(jī)的氣壓嚴(yán)禁大于1.0MPa；氣路或氣動(dòng)元件的維護(hù)及更換時(shí)，必須關(guān)閉氣源，排空管路中的壓縮空氣。
⑵在攪拌站投入使用的第一周，應(yīng)每天檢查氣路連接和自保裝置是否可靠，以后改為每周必檢。在日常工作中，要注意觀察空壓機(jī)的啟動(dòng)和停止是否符合壓力設(shè)定。
⑶應(yīng)每天排放空壓機(jī)和儲(chǔ)氣罐內(nèi)的冷凝水及氣體。
2.加油
空壓機(jī)首次啟動(dòng)之前，務(wù)必檢查其潤滑油狀況。冬季可加HS-13號(hào)壓縮機(jī)油，其閃點(diǎn)不低于215℃；夏季可加HS-19號(hào)壓縮機(jī)油，其閃點(diǎn)不低于240℃。
加油前，先打開曲軸箱上的注油螺塞，放上加油漏斗，再使用160~170目篩網(wǎng)對(duì)注入油進(jìn)行過濾即可。加油之后，要擰緊螺塞。
曲軸箱前有一油標(biāo)，油標(biāo)水平中心線向上1/2為上線，水平中心線向下2/3為下線，油面應(yīng)在上、下線之間，如附圖所示。當(dāng)油面接近下線時(shí)，應(yīng)及時(shí)添加相同牌號(hào)的壓縮機(jī)油。
3.使用前的檢查
檢查內(nèi)容包括：檢查所有緊固件是否松動(dòng)；檢查所有閥門、儀表、電器是否處于正常狀態(tài)；檢查曲軸箱內(nèi)油面是否在規(guī)定高度；除去所有為運(yùn)輸或維修安裝的附件或標(biāo)識(shí)牌；檢查并確保防護(hù)罩等安全保護(hù)裝置處于正常狀態(tài)；檢查V形膠帶張力是否合適。
如果用手指輕壓V形膠帶下陷10mm左右，表明其張力適宜；否則應(yīng)松開電動(dòng)機(jī)固定螺栓，移動(dòng)電動(dòng)機(jī)進(jìn)行調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)后，應(yīng)保證2個(gè)膠帶輪外端面在同一鉛垂面內(nèi)。
4.試驗(yàn)運(yùn)行
⑴先用手盤動(dòng)機(jī)器數(shù)圈，以確保無其他干涉。
⑵將電閘斷續(xù)接通2~3次，檢查主機(jī)轉(zhuǎn)向及機(jī)器有無異常，如果轉(zhuǎn)向與安全罩上指示箭頭方向相反,應(yīng)將三相電中任兩相互換。
⑶待空運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間并穩(wěn)定后，將放氣閥關(guān)閉，氣壓逐漸上升，當(dāng)壓力達(dá)到額定值時(shí)，氣壓開關(guān)應(yīng)動(dòng)作以切斷電源，使空壓機(jī)停轉(zhuǎn)。
⑷當(dāng)儲(chǔ)氣罐中壓力超過安全閥開啟壓力時(shí)，安全閥應(yīng)開啟放氣。
5.運(yùn)行注意事項(xiàng)
空壓機(jī)在運(yùn)行時(shí)，操作人員應(yīng)堅(jiān)守崗位，經(jīng)常檢測各項(xiàng)數(shù)據(jù)，并做好記錄，如發(fā)現(xiàn)異�，F(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)排除。
空壓機(jī)的工作壓力不允許超過額定值，否則將造成空壓機(jī)、電動(dòng)機(jī)損壞。
空壓機(jī)出現(xiàn)的緊急情況包括：曲軸箱、氣缸和閥室內(nèi)有異常敲擊聲；自動(dòng)調(diào)壓系統(tǒng)和安全閥工作失靈，致使儲(chǔ)氣罐內(nèi)壓力超過額定壓力；排氣溫度超過允許的最大值；電動(dòng)機(jī)的溫升或額定電流超過允許的最大值；電氣線路出現(xiàn)火花現(xiàn)象以及發(fā)生停電等，應(yīng)立即停機(jī)，仔細(xì)查明故障原因并排除故障后，方可重新啟動(dòng)空壓機(jī)。
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