螺桿泵使用須知：
一、安裝
1、裝配泵時必須將要有油脂潤滑的有關(guān)零件，如：軸承、萬向節(jié)等，加灌油脂，通常加入空腔體積的2/3。
2、檢查機(jī)組各連接部分是否固定牢固。
3、螺桿泵機(jī)組(包括獨(dú)立安裝的泵、減速器和原動機(jī))都應(yīng)有牢固、堅實(shí)的基礎(chǔ)，機(jī)組應(yīng)牢固地固定在基礎(chǔ)上，防止運(yùn)行時激烈振動。
4、檢查萬向節(jié)之間是否有一定的間隙及嚴(yán)格控制兩軸的對中性，萬向節(jié)外圓的跳動不得超過0.1mm。
5、泵的管路設(shè)計時，應(yīng)考慮在泵出口處留有大于定子長度的空間和管路為可拆的結(jié)構(gòu)，便于檢修和更換定子。
6、正確辨認(rèn)泵的進(jìn)口和出口后再連接進(jìn)、出口管路。
二、起動
1、起動前檢查吸入管路段和儀表接頭的連接是否密封。
2、首次起動前或拆卸裝配后或泵較長時間未曾起動或使用后已將泵內(nèi)介質(zhì)卸掉的情況，應(yīng)在吸入室中注滿介質(zhì)，并用手或工具轉(zhuǎn)動泵軸數(shù)轉(zhuǎn)后再起動。防止泵內(nèi)無介質(zhì)或只有少量介質(zhì)下起動，使定子和轉(zhuǎn)子之間的表面具有介質(zhì)潤滑液膜，避免定子和轉(zhuǎn)子間干摩擦，造成定子受到損壞或起動力矩過大使泵無法起動或泵的吸入性能降低。
3、輸送粘度很高的介質(zhì)，在起動前應(yīng)對泵的隔套層進(jìn)行加熱，降低泵內(nèi)殘存介質(zhì)的粘度，便于起動。
4、檢查原動機(jī)的轉(zhuǎn)向，防止逆轉(zhuǎn)。
5、起動前應(yīng)將進(jìn)口管路和出口管路上的閥門全部打開，管系內(nèi)必須暢通。
三、運(yùn)行
1、檢查軸承最高溫度是否超出產(chǎn)品說明書規(guī)定的溫度。
2、檢查軸封泄漏是否超出產(chǎn)品說明書規(guī)定要求。
3、注意進(jìn)口管路上真空壓力表的指示值，其指針不應(yīng)有劇烈晃動，檢查安裝真空壓力表的通流管是否正確。
4、注意泵的噪聲和振動是否異常，發(fā)生汽蝕現(xiàn)象則立即停車。
5、注意泵的流量和壓力是否發(fā)生突變，及時檢查。
四、停機(jī)維護(hù)
1、切斷電源后，應(yīng)關(guān)閉吸入閥門和排出閥門。
2、輸送高粘度、含顆粒和腐蝕性介質(zhì)的泵，停機(jī)后應(yīng)放盡泵內(nèi)介質(zhì)，進(jìn)行清洗，防止沉積或損壞泵。
3、輸送食品、藥品類等有關(guān)人類健康的介質(zhì)，停機(jī)后應(yīng)放盡泵內(nèi)介質(zhì)，進(jìn)行沖洗，不留殘余介質(zhì)，避免滋生細(xì)菌。
4、環(huán)境溫度達(dá)到或低于介質(zhì)的冰凍溫度，停機(jī)后應(yīng)放盡泵內(nèi)介質(zhì)，防止泵凍裂。
5、螺桿泵長期停用時應(yīng)排盡泵內(nèi)介質(zhì)，并注入少許潤滑油，用手或工具轉(zhuǎn)動泵軸，最好將轉(zhuǎn)子拆下，涂油脂保護(hù)。
6、橡膠定子不允許日光直接暴曬或處于零下20℃的環(huán)境，避免損壞，注意定子的有效期，不得使用老化的定子。
7、更換定子時通常只需要將圖1中的排出室和定子拆下，將轉(zhuǎn)子清洗后在轉(zhuǎn)子表面和定子內(nèi)螺旋表面上滴上潤滑油或涂以油脂后再裝上定子。
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圖1 單螺桿泵的基本結(jié)構(gòu)
1-排出室 2-轉(zhuǎn)子 3-定子 4-萬向節(jié) 5-中間軸 6-吸入室 7-軸封 8-軸承座部件
五、一般故障及排除方法：
故障 |
原因 |
排除方法 |
起動困難 |
1、 起動前泵內(nèi)未充滿介質(zhì)或泵較長時間未起動運(yùn)轉(zhuǎn) 2、 泵內(nèi)介質(zhì)凝固 3、 橡膠定子與轉(zhuǎn)子配合過盈過大 4、 軸封填料壓得過緊 5、 輸入電壓過低 6、 起動力矩過大 |
1、 泵吸入室內(nèi)灌滿介質(zhì)，并轉(zhuǎn)動泵軸數(shù)轉(zhuǎn) 2、 加熱泵，降低介質(zhì)粘度 3、 更換過盈適當(dāng)?shù)牧慵?/span> 4、 調(diào)整填料壓蓋松緊 5、 調(diào)整電壓正常后起動 6、 檢查并調(diào)整出口閥門或用手和工具轉(zhuǎn)動泵軸或增大動力源的功率 |
起動后振動噪聲異常 |
1、 發(fā)生汽蝕 2、 泵安裝不牢固 3、 減速器齒輪損壞或缺潤滑油 4、 萬向節(jié)同軸度誤差大 5、 泵內(nèi)萬向節(jié)或軸承等零件有損壞 |
1、 檢查吸入管路和軸封，不得漏人空氣；檢查進(jìn)口閥門是否漏人空氣或完全打開；檢查過濾器及吸入管路排除堵塞；吸入管路直徑太小，更換之；或降低轉(zhuǎn)速適應(yīng)介質(zhì)的粘度或加熱介質(zhì)降低粘度；提高介質(zhì)液位 2、 重新安裝好 3、 更換損壞零件或加潤滑油 4、 校正萬向節(jié)同軸度 5、 檢查泵零件，更換損壞零件 |
流量為零或流量小于正常值 |
1、 動力源旋轉(zhuǎn)方向錯了 2、 進(jìn)出口管接反 3、 介質(zhì)粘度過大 4、 進(jìn)口管太粗 5、 橡膠定子已磨損 6、 濾網(wǎng)堵塞或大顆粒雜質(zhì)堵塞部分轉(zhuǎn)子流道 7、 安全閥未閉合 8、 轉(zhuǎn)速低于規(guī)定值 |
1、 改變動力源旋向 2、 更正接管方向 3、 加熱泵降低粘度 4、 更換進(jìn)口管 5、 更換損壞的零件 6、 清除雜質(zhì) 7、 調(diào)整安全閥 8、 調(diào)整轉(zhuǎn)速 |
動力源超載 |
1、 壓力表不準(zhǔn)或出口管路有阻，造成排出壓力超過規(guī)定值 2、 使用壓力超過規(guī)定值 3、 泵轉(zhuǎn)速超過規(guī)定值 4、 介質(zhì)粘度增高 5、 定子和轉(zhuǎn)子配合過盈過大 6、 泵內(nèi)有零件損壞，使運(yùn)轉(zhuǎn)阻力增大 7、 電網(wǎng)不正常 |
1、 更換壓力表或檢查出口管路 2、 調(diào)整排出壓力 3、 調(diào)整轉(zhuǎn)速 4、 降低粘度 5、 更換過盈量適當(dāng)?shù)牧慵?/span> 6、 檢查并更換損壞的零件 7、 檢查電網(wǎng)并調(diào)整 |
軸封過熱或軸封泄漏超標(biāo) |
1、 軸封損壞 2、 填料壓得過緊 3、 介質(zhì)溫度過高 4、 介質(zhì)凝固造成泄漏超標(biāo) |
1、 更換損壞的軸封零件 2、 調(diào)整填料壓蓋松緊 3、 降低介質(zhì)溫度或更換能承受該高溫的軸封 4、 加熱泵，降低介質(zhì)粘度 |
軸承溫升過高 |
1、 軸承損壞或軸承超期使用 2、 軸承內(nèi)潤滑油不足或潤滑油泄漏 3、 圖1中軸承座潤滑油太多 4、 輸送介質(zhì)溫度高，高溫傳至軸承，選用泵類型不對 |
1、 更換軸承 2、 添加潤滑油或解決泄漏 3、 減少潤滑油 4、 更換適合輸送高溫介質(zhì)的結(jié)構(gòu)類型的泵 |
泵的壓力達(dá)不到規(guī)定值 |
1、 壓力表不準(zhǔn) 2、 出口閥門有故障 3、 定子或轉(zhuǎn)子嚴(yán)重磨損 |
1、 更換壓力表 2、 修理或更換出口閥門 3、 更換零件 |
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