（1）機械設備的分類：A、按功能分：通用機械設備（如金屬機床、起重運輸設備等）；專用設備（制藥設備、啤酒設備等）；非標準設備（為實現(xiàn)某一生產工序而單獨設計制造的設備）；B、按組合程度分：單體設備；生產線。
（2）機械設備安裝的分類：整體安裝；解體安裝；
（3）機械設備安裝的一般施工過程：
設備開箱與清點；基礎放線（設備定位）；設備基礎檢驗；設備就位；精度檢測與調整；設備固定；拆卸、清洗與裝配（對解體設備和超過防銹保存期的整體設備應進行拆卸、清洗與裝配）；潤滑與設備加油；調整與試運轉；工程驗收。
(1) 基礎的功能和類型
基礎的功能：●設備固定●承受設備重量、振動力、動力，并把這些力傳遞到土壤中去�！�吸收和隔離設備運轉時產生的振動，防止發(fā)生共振現(xiàn)象。
基礎的類型有：A、按材料不同分為素混凝土基礎、鋼筋混凝土；B、按承受載荷的性質可分為靜載荷基礎、動載荷基礎；C、按基礎的結構外形分為單塊式基礎（又分為實體式、地下室式、墻式、構件式）和大塊式基礎（無地下室式、樓板式基礎）。
(2) 基礎檢驗的主要方法（尤其是振動大、轉速高、重型設備的基礎）
●基礎施工單位應提供設備基礎質量合格證明書（如配比、養(yǎng)護、強度）●如果對設備基礎的強度有懷疑，可用回彈儀或鋼珠撞痕法等對基礎的強度進行復測�！駥A的外觀檢查●對基礎的位置、幾何尺寸的測量檢查●對重型設備基礎的預壓試驗是為了防止重型設備安裝后由于基礎的不均勻下沉造成設備安裝不合格（預壓力不小于設備滿負荷運轉作用在設備基礎上的力的總和），對安裝水平要求不高的重型設備可不作，只在設備試運轉時進行基礎的沉降觀測即可。
（3）設備與基礎的連接方法
設備與基礎的連接方法主要采用地腳螺栓連接并通過調整墊鐵將設備找正找平，然后灌漿將設備固定在設備基礎上。
（4）地腳螺栓
● 固定地腳螺栓：它與基礎澆灌在一起，其長度一般為100～
●活動地腳螺栓：又稱長地腳螺栓，是一種可拆卸的地腳螺栓，這種地腳螺栓比較長，或者是雙頭螺紋的雙頭式，或者是一頭螺紋、另一頭T字形頭的T型式。可拆卸，適用于有強烈震動和沖擊的重型設備。
●脹錨地腳螺栓：脹錨地腳螺栓中心到基礎邊沿的距離不小于7倍的脹錨地腳螺栓直徑，對基礎的強度有要求，不小于10MPa。
●粘接地腳螺栓：在粘接時應把孔內的雜物吹凈。
地腳螺栓常見質量通�。旱啬_螺栓中心位置超差；地腳螺栓標高超差(包括偏高和偏低)；地腳螺栓在基礎內松動；地腳螺栓與水平面的垂直度超差。
（5）墊鐵的作用是把設備的重量傳遞給基礎，又可以通過調整墊鐵的厚度將設備找平。
● 墊鐵的種類和用途：按材料分有鑄鐵墊鐵和鋼墊鐵兩種，鑄鐵墊鐵的厚度一般在
● 墊鐵的放置方法：標準墊法、十字墊法、筋底墊法、輔助墊法、混合墊法。
● 敷設墊鐵的注意事項：基礎上放置墊鐵的位置要鏟平；每組墊鐵不宜超過5塊，并少用薄墊鐵，最厚的放在下面，最薄的放中間，并定位焊牢；承受重負荷或強連續(xù)振動的設備宜使用平墊鐵；調平后，墊鐵組伸入長度應超過設備地腳螺栓的中心。
● 無墊鐵施工：在設備找平、找正、調標高后，用墊鐵等將設備調整到符合要求后，進行第二次灌漿（調整處不灌），待強度達到75％以上后，撤出調整工具，再將調整位置用灌漿料填實，并再次緊固。此法可大量節(jié)約鋼材。對水泥有要求，可采用無收縮水泥。
● 座漿法施工要點：座漿法簡單地說就是在墊鐵和基礎之間座入混凝土砂漿，以達到墊鐵安裝的目的，提高墊鐵的安裝質量。
(6) 設備灌漿：
● 一次（安裝精度不高的設備）：設備地腳螺栓孔和設備底座與基礎之間的灌漿一次完成；
● 二次灌漿：設備地腳螺栓孔和設備底座與基礎之間的灌漿分兩次完成；
● 灌漿料分細砂石混凝土、無收縮混凝土、微膨脹混凝土、環(huán)氧砂漿、其它灌漿料。
灌漿要求：灌漿處清洗；選擇合適的灌漿料（混凝土強度應比基礎強度高一等級、當灌漿層與設備底座面接觸要求較高時宜采用無收縮混凝土）；灌漿厚度要求（不小于
設備試運轉包括單機空負荷試運轉和成套設備聯(lián)動試運轉。試運轉的目的是綜合檢驗施工質量，發(fā)現(xiàn)缺陷，以便做最后的調整和修理，試運轉一般按先空負荷后負荷；先附屬設備、后主機；先單機、后聯(lián)動；先低速、后高速的順序進行。
(1)機械設備單機空負荷試運轉
● 設備空負荷試運轉前應具備的條件：大型、復雜、精密、和生產線設備應編制試運轉方案；建立試運轉組織機構；參加人員應熟悉設備構造性能原理；設備已施工完成；管道施工完成試驗吹掃合格；潤滑、液壓、冷卻、水、電、氣、汽、電氣、儀表、等均檢驗合格；試運轉資源已具備；環(huán)境已清掃干凈。（不包括電氣、儀表操作控制系統(tǒng)已調試）
● 設備試運轉包括下列內容和步驟：
電氣、儀表操作控制系統(tǒng)的調試；潤滑、液壓、氣、汽、冷卻和加熱系統(tǒng)的調試；機械設備和各系統(tǒng)聯(lián)合調試；空負荷試運轉(應在上述三項調試合格后進行)。
● 機械設備和各系統(tǒng)聯(lián)合調試：
設備及其潤滑、液壓、氣、汽、冷卻、加熱和電氣及控制系統(tǒng)，均應單獨調試并符合要求；聯(lián)合調試應按要求進行，不宜用模擬方法代替；聯(lián)合調試應由部件開始至組件、單機、整機、成套設備，按設備技術文件規(guī)定的操作程序進行。
● 機械設備單機空負荷試運轉應在聯(lián)合調試合格后進行并應符合下列規(guī)定：應按設備技術文件規(guī)定的空負荷試驗的范圍和程序，試驗運動機構的啟動、變速、換向、停機、制動、安全聯(lián)鎖等動作，連續(xù)運轉時間和繼續(xù)運轉時間應符合設備技術文件或相應規(guī)范的要求；運轉中應進行規(guī)定的各項檢查并做好記錄（設備運行情況，軸承振動、軸向竄動及溫度；傳動裝置的運行情況；液壓、潤滑、氣動等輔助系統(tǒng)工作情況；電氣裝置運行情況；必要時進行噪聲測試）。
● 空負荷試運轉結束后，應做好善后工作并整理好試運轉的各項記錄。
(2) 聯(lián)動空負荷試運轉
● 試運轉由施工單位或總承包單位組織，業(yè)主、設計單位、設備供應商參加，方案由施工單位或總承包單位負責編制、由業(yè)主、設計單位、設備供應商審核后簽字后失效。
● 聯(lián)動空負荷運轉要求：應在單機試運轉合格，各輔助系統(tǒng)（水電氣）試驗合格的基礎上進行；先將水電氣供應到現(xiàn)場；按生產投料順序自前向后逐臺啟動；單機正常后進行聯(lián)動調試和聯(lián)動試車，應先部分后全部、先低速后高聲、先手動后自動進行。
(3) 設備的性能試驗（即設備的負荷試運轉和試生產）
空負荷試運轉合格后，由設備安裝單位向建設單位提交竣工驗收報告或中間驗收報告，建設單位接收后并以建設單位為主進行的。如為總承包，則應由總承包單位為主組織，但建設單位的操作工和相關技術管理人員應上崗工作。設備安裝單位的責任是保障設備的正常運行，協(xié)助建設單位做好負荷試運轉和試生產的工作。試驗目的是考查設備和各種裝置的性能和協(xié)調性，成套設備設計的合理性，考察各種資源的保障能力，考查產品的產量和質量是否達到設計要求等。
● 設備性能試驗的一般程序：
建立試生產組織機構；制定試生產方案（此方案、應由生產工藝技術人員和設備安裝技術人員共同制定、審核，由建設單位的最高技術負責人批準）；組織所有試生產人員學習生產工藝、學習設備操作規(guī)程；試生產要由低速到高速，生產量要由低到高，投料要循序漸進；系統(tǒng)調試應從前到后分部調試，而后系統(tǒng)調試。
● 設備性能試驗的合格要求：
設備運行良好，工作穩(wěn)定，設備性能符合設計要求。各輔助系統(tǒng)、控制系統(tǒng)工作穩(wěn)定，性能良好。所生產的產品質量(精度)穩(wěn)定并符合設計要求，產量能達到設計要求。生產的環(huán)境符合國家有關法規(guī)的要求，廢棄物的排放符合國家標準。
(4) 設備的驗收
● 驗收應具備的條件：
全部完成并經驗收符合設計要求和國家有關規(guī)范、標準的規(guī)定。設備(成套設備)在試生產期內運行穩(wěn)定。已整理出試生產期間成本分析報告。所有交工文件和技術資料均已整理完成并編制出設備最終驗收報告書。
● 驗收要求
驗收準備：工程完善，資料整理，寫出最終驗收報告書。
預驗收(必要時)：由建設單位和總承包單位組織施工、設計、監(jiān)理等單位進行預驗收，必要時請專家參加，對檢查出來的問題進行整改。
正式驗收：設備接受單位(建設單位)接到最終驗收報告書后，經審查符合驗收條件時，要及時安排驗收。并組成有專家、部門代表參加的驗收組，對各種資料和設備進行分析和審查，認為合格時，提出最終驗收鑒定書。