DJK6032A電化學(xué)去毛刺機(jī)床主機(jī)采用全防腐鋼板焊接結(jié)構(gòu)，工作區(qū)域?yàn)槿讳P鋼制成，用花崗巖制成工作臺(tái)置于機(jī)床床身上，耐腐蝕，絕緣性好。床身兩側(cè)為主柱，立柱支撐固定橫梁，橫梁上安置主軸部件和氣控箱。
主軸部件也采用全防腐結(jié)構(gòu)，用氣控驅(qū)動(dòng)，上下滑動(dòng)采用雙導(dǎo)柱形式。
在加工區(qū)域后側(cè)為電解工作液進(jìn)回液口。進(jìn)液口通過軟管與電解工作液槽連通，回液口通過回液管使工作腔內(nèi)的工作液回入電解液系統(tǒng)內(nèi)。
在加工區(qū)域后上方備有空氣抽風(fēng)口，可與廠房通風(fēng)管相聯(lián)接，以消除加工過程中由于電解工作液的流動(dòng)可能產(chǎn)生的霧氣。
主要技術(shù)參數(shù)和規(guī)格：
1、工作臺(tái)尺寸：600mm×320mm
2、主軸行程：200mm
3、主軸至工作臺(tái)最大距離：450mm
4、壓縮空氣（現(xiàn)場提供）：0.6 Mp
DJK6032A 電化學(xué)去毛刺機(jī)床的電氣系統(tǒng)分為直流電源和控制系統(tǒng)二部分。
(一)工作原理
電氣系統(tǒng)分為直流電源和控制系統(tǒng)總原理：（略）
(二)電化學(xué)去毛刺電源：
電化學(xué)去毛刺加工電源采用晶閘管整流電源。電源電壓可調(diào)，電流實(shí)現(xiàn)分檔定值控制。電源的輸出具有穩(wěn)壓運(yùn)行性能，還具有過流、短路等保護(hù)功能。
定值電流控制電路是對(duì)加工電流進(jìn)行定值控制。因?yàn)殡娀?/span>學(xué)去毛刺時(shí)各種因素的存在，加工電流可能會(huì)超出正常電流值。這樣，不僅損壞了電極和工件，而且無法進(jìn)行正常的生產(chǎn)。定值電流控制的使用是盡可能地避免由于電流不正常所造成的損失。
電解電源主要參數(shù)：
電源輸出額定電壓：DC24V
電源最大輸出電流：600A
電源調(diào)壓范圍：DC 6—24V
控制系統(tǒng)由可編程控制器、機(jī)床電器、對(duì)刀檢測(cè)和定值電流控制電路等組成。
可編程控制器用于手動(dòng)操作和自動(dòng)循環(huán)的控制。手動(dòng)操作是由主軸上下、主泵開關(guān)、短路檢測(cè)、啟動(dòng)等按鈕開關(guān)來接通和斷開各控制的工作方式。自動(dòng)循環(huán)是機(jī)床處在原位時(shí)，按下啟動(dòng)按鈕，自動(dòng)執(zhí)行一個(gè)周期操作。操作完后機(jī)床停在原位上。
機(jī)床電器是由控制電氣系統(tǒng)的電源和溫度檢測(cè)組成。電氣系統(tǒng)的電源控制由急停按鈕，帶鎖開關(guān)，準(zhǔn)備按鈕控制。
溫度檢測(cè)系統(tǒng)由探頭、控制儀組成。當(dāng)探頭（傳感器）受工作液變化而變化，溫度信號(hào)由探頭送控制儀并顯示。
考慮到電解加工時(shí)可能造成的零件與電極間的短路燒傷，機(jī)床在加工前采用短路檢測(cè)電路對(duì)零件進(jìn)行檢測(cè)和顯示。當(dāng)檢測(cè)到電極與零件發(fā)生短路時(shí)短路檢測(cè)電路將切斷加工。
電解液槽由優(yōu)質(zhì)不銹鋼焊接而成，輸液主泵采用國際著名泵業(yè)制造公司丹麥格蘭富（GRUNDFOS）生產(chǎn)的 SPK 型浸入式不銹鋼泵。
電解液在長期使用后，其中所含的金屬氫氧化物和其它雜質(zhì)不斷增加，這將使電解液的粘度增大，影響電解液在加工間隙內(nèi)的流動(dòng)，嚴(yán)重時(shí)會(huì)發(fā)生短路，造成工件和電極的損壞。本系統(tǒng)對(duì)電解液進(jìn)行粗、精兩道過濾。粗過濾采用全防腐的紙帶過濾機(jī)過濾，以去除電解液中的雜質(zhì)和大顆粒蝕除產(chǎn)物。精過濾采用濾芯過濾，由于蝕除產(chǎn)物——金屬氫氧化物顆粒細(xì)微，須定期對(duì)過濾器及濾芯進(jìn)行清洗和更換。
主要技術(shù)參數(shù)：
（1） 外形尺寸：1800×1250×730mm3
（2） 液槽容積：1.5 m3
（3） 主泵流量：4000L/H
（4） 主泵揚(yáng)程：47m
（5） 主泵功率：AC380V 50HZ 1．1KW
工具電極夾具采用固定式陰極結(jié)構(gòu)，每套電極夾具根據(jù)工件去毛刺部位的具體去毛刺結(jié)構(gòu)及要求，專門設(shè)計(jì)制造。
陽極和陰極（即工件和電極）之間的金屬接觸會(huì)出現(xiàn)短路，導(dǎo)致電極和工件的損壞。因此有必要對(duì)工件上毛刺的大小和方向作如下規(guī)定：
1、毛刺須與電極插入方向平行；針對(duì)本方案零件，鉆孔時(shí)應(yīng)為直徑小的孔先加工，后加工直徑大的孔。
2、毛刺長度不大于 0.8mm；
3、毛刺厚度最大為 0.15mm。
如果由于前道工序非正常切削加工，而使工件產(chǎn)生超過上述要求的飛邊毛刺時(shí)，應(yīng)當(dāng)調(diào)整切削加工工序，使產(chǎn)生的毛刺符合上述要求，或用手工工具將毛刺飛邊預(yù)先去除后，方可進(jìn)行加工。
吸附在工件上的脫落的切屑以及污物也會(huì)造成加工時(shí)的短路故障、加工缺陷以及不良的導(dǎo)電接觸，因此，工件必須經(jīng)過前道清洗后才能進(jìn)行加工。
工件去毛刺加工后，零件表面粘附有電解液，須進(jìn)行清洗并作工序間暫時(shí)性防銹處理。
注：去毛刺工序的前后清洗由需方負(fù)責(zé)。
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