關注度不斷提高的微小孔切削加工技術(shù)
在電子（包括數(shù)字家電、數(shù)碼相機等相關領域）、醫(yī)學等領域，對于許多有望在世界范圍得到發(fā)展的產(chǎn)品，要求在其微型結(jié)構(gòu)上進行微小孔加工時既要達到高精度，又要實現(xiàn)高效率。最近出現(xiàn)了能夠?qū)ξ⑿】走M行高速、高精加工的小型高速加工中心，使鉆頭微型化趨勢不斷強化。
另一方面，微小孔加工技術(shù)已涉及到切削、放電、激光、電子束以及沖壓等領域，因此需要選擇最適當?shù)募庸し椒āＴ谶@些加工方法中，能夠很好地適應產(chǎn)品數(shù)量、孔加工模式、加工精度等變化的加工方法仍然是切削加工，現(xiàn)在其使用范圍也最為廣泛。
進行微小孔鉆削時，能夠達到的最小孔徑是由所能制造的鉆頭直徑?jīng)Q定的。據(jù)數(shù)家公司介紹，現(xiàn)在微型鉆頭的直徑可達到10～20µm。
鉆削微小徑孔時，切削參數(shù)的設定因鉆頭材質(zhì)而有所不同。硬質(zhì)合金及涂層硬質(zhì)合金鉆頭因基體材質(zhì)的彈性模量（楊氏模量）較高，高速旋轉(zhuǎn)時因離心力引起的鉆頭刀刃前端振動很小，因此可采用該刀具材質(zhì)標準切削速度的高轉(zhuǎn)數(shù)進行鉆削。而燒結(jié)金剛石鉆頭則可按最高切削條件進行鉆削，由于它具有優(yōu)良的抗粘結(jié)性，因此可實現(xiàn)高精度、長壽命加工。
在一件產(chǎn)品上鉆削數(shù)百個乃至數(shù)千個微小孔的情況也很多，此時需要考慮發(fā)生孔徑擴大、彎曲和孔距精度要求等因素。采用導向孔或中心孔，可防止鉆頭前端發(fā)生振動。進行適量反向進給，能夠確保排出切屑，有效防止鉆削故障。
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