影響電火花機(jī)床加工性能因素
機(jī)床的性能好是實(shí)現(xiàn)高效率放電加工的前提條件。脈沖電源對提升加工速度起著極其重要的作用，脈沖電源性能的好壞決定著放電加工微觀過程的優(yōu)劣，決定著精加工中小放電間隙條件下能否穩(wěn)定、高效地完成加工。自適應(yīng)電源在加工中的自適應(yīng)調(diào)節(jié)，對達(dá)到較高的加工效率有極其重要的作用。專家系統(tǒng)等智能技術(shù)使機(jī)床操作更容易，縮短了編程、操作的時(shí)間，配備ATC裝置的全自動(dòng)機(jī)床操作過程不需人工干預(yù)，可連續(xù)地自動(dòng)運(yùn)行加工，大大提高了加工效率。機(jī)床的抬刀技術(shù)上對加工速度也有一定的影響，如主軸采用很高加速度進(jìn)給加工對提高深窄小縫的加工效率具有明顯的作用。
1. 工作液的影響
選用不同的工作液，加工速度也不相同。目前電火花加工使用合成型電火花工作液。不同電火花加工工作液各自的特點(diǎn)有所差異，應(yīng)綜合考慮進(jìn)行選擇。鏡面加工的時(shí)間一般都較長，使用混粉工作液（在工作液中加入一定比例的導(dǎo)電的粉末，如硅粉、鉻粉、鎂粉等）可大幅度提高加工效率。
2. 工件材料的影響
在同樣的加工條件下，選用不同的工件材料，加工速度也不同。這主要取決于工件材料的物理性能（熔點(diǎn)、沸點(diǎn)、熱導(dǎo)率、比熱容、熔化熱、汽化熱等）。如電火花加工鋁的效率非常高，但加工硬質(zhì)合金的效率相當(dāng)?shù)汀?nbsp;
3. 后言
在實(shí)際加工中，影響電火花加工效率的因素眾多。應(yīng)根據(jù)加工對象的具體要求，進(jìn)行綜合考慮，把握好工藝的各個(gè)環(huán)節(jié)，才能使電火花加工機(jī)床達(dá)到高的加工效率。
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