鋁及鋁合金的數(shù)字式感應(yīng)釬焊加熱電源15106263274
1、釬焊性
鋁及鋁合金的釬焊性是較差的，首要原因在于其表面上的氧化膜很難去除。鋁對氧的親和力很大，在表面上很容易形成一層致密而穩(wěn)定且熔點很高的氧化膜Al2O3，同時含鎂的鋁合金也會生成非常穩(wěn)定的氧化膜MgO。它們會嚴(yán)重阻礙釬料的潤濕和鋪展。而且很難去除。釬焊中，只有采用合適的釬劑才能使釬焊過程得以進(jìn)行。
其次，鋁及鋁合金釬焊的操作難度大。鋁及鋁合金的熔點與所用的硬釬料的熔點相差不大，釬焊時可選擇的溫度范圍很窄，溫度控制稍有不當(dāng)就容易造成母材過熱甚至熔化，使釬焊過程難予進(jìn)行。一些熱處理強(qiáng)化的鋁合金還會因釬焊加熱而引起過時效或退火等軟化現(xiàn)象，導(dǎo)致釬焊接頭性能降低�；鹧驸F焊時，因鋁合金在加熱中顏色不改變而不易判斷溫度的高低，這也增加了對操作者操作水平的要求。
再者，鋁及鋁合金釬焊接頭的耐蝕性易受釬料和釬劑的影響。鋁及鋁合金的電極電位與釬料相差較大，使接頭的耐蝕性降低，尤其是對軟釬焊接頭的影響更為明顯。此外，鋁及鋁合金釬焊中采用的大部分釬劑都具有強(qiáng)烈的腐蝕性，即使釬焊后進(jìn)行了清理，也不會完全消除釬劑對接頭耐蝕性的影響。
2、釬焊材料
（1）釬料 鋁及鋁合金的軟釬焊是不常應(yīng)用的方法，因為軟釬焊中釬料與母材的成分及電極電位相差很大，易使接頭產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。軟釬焊主要采用鋅基釬料和錫鉛釬料，按使用溫度范圍可分為低溫軟釬料（150～260℃）、中溫軟釬料（260～370℃）和高溫軟釬料（370～430℃）。當(dāng)采用錫鉛釬料并在鋁表面預(yù)先鍍銅或鍍鎳進(jìn)行釬焊時，可防止接頭界面處產(chǎn)生腐蝕，從而提高接頭的耐蝕性。
鋁及鋁合金的硬釬焊方法應(yīng)用很廣，如濾波導(dǎo)、蒸發(fā)器、散熱器等部件大量采用硬釬焊方法。鋁及鋁合金的硬釬焊只能采用鋁基釬料，其中鋁硅釬料應(yīng)用最廣。但這種釬料的熔點都接近于母材，因此釬焊時應(yīng)嚴(yán)格而精確地控制加熱溫度，以免母材過熱甚至熔化。
鋁硅釬料通常以粉末、膏狀、絲材或薄片等形式供應(yīng)。在某些場合下，采用以鋁為芯體、以鋁硅釬料為復(fù)層的釬料復(fù)合板。這種釬料復(fù)合板通過液壓方法制成，并常作為釬焊組件的一個部件。釬焊時，復(fù)合板上的釬料熔化后，受毛細(xì)作用和重力作用而流布，填滿接頭間隙。
（2）釬劑和保護(hù)氣體 鋁及鋁合金軟釬焊時常以專用的軟釬劑進(jìn)行去膜。與低溫軟釬料配用的是以三乙醇胺為基的有機(jī)釬劑，如FS204等。這種釬劑的優(yōu)點是對母材的腐蝕作用很小，但釬劑作用時會產(chǎn)生大量的氣體，影響釬料的潤濕和填縫。與中溫和高溫軟釬料配用的是以氯化鋅為基的反應(yīng)釬劑，如FS203、FS220A等。反應(yīng)釬劑具有強(qiáng)烈的腐蝕性，其殘渣必須在釬焊后清除干凈。
鋁及鋁合金的硬釬焊目前仍然以釬劑去膜為主，所采用的釬劑包括氯化物基釬劑和氟化物基釬劑。氯化物基釬劑去氧化膜能力強(qiáng)，流動性好，但對母材的腐蝕作用大，釬焊后必須徹底清除其殘渣。氟化物基釬劑是一種新型釬劑，其去膜效果好，而且對母材無腐蝕作用：但其熔點高，熱穩(wěn)定性差，只能配合鋁硅釬料使用。
鋁及鋁合金硬釬焊時，常采用真空、中性或惰性氣氛。當(dāng)采用真空釬焊時，真空度一般應(yīng)達(dá)到10-3Pa的數(shù)量級。當(dāng)采用氮?dú)饣驓鍤獗Ｗo(hù)時，其純度要很高，露點必須低于-40℃.
3、釬焊技術(shù)
鋁及鋁合金的釬焊對工件表面的清潔有較高的要求。要獲得良好的質(zhì)量，必須在 釬焊前去除表面的油污和氧化膜。去除表面油污可用溫度為60～70℃的Na2CO3水溶液清洗5～10min，再用清水漂凈；去除表面氧化膜可用溫度為20～40℃的NaOH水溶液浸蝕2～4min，再用熱水洗凈；去除表面油污和氧化膜后的工件，再用HNO3水溶液光澤處理2～5min，再在流水中洗凈并最后風(fēng)干。以過這些方法處理后的工件勿用手摸或沾染其他污物，并在6～8h內(nèi)進(jìn)行釬焊，在可能的條件下最好立即釬焊。
鋁及鋁合金的浸沾釬焊一般采用膏狀或箔狀釬料。裝配好的工件就在釬焊前進(jìn)行預(yù)熱，使其溫度接近釬焊溫度，然后浸入釬劑中釬焊，釬焊時，要嚴(yán)格控制釬焊溫度及釬焊時間。溫度過高，母材易于溶蝕，釬料易于流失；溫度過低，釬料熔化不夠，釬著率降低。釬焊溫度應(yīng)根據(jù)母材的種類和尺寸、釬料的成分和熔點等具體情況而定，一般介于釬料液相線溫度和母材固相線溫度之間。工件在釬劑槽中的浸沾時間必須保證釬料能充分熔化和流動，但時間不宜過長。否則，釬料中的硅元素可能擴(kuò)散到母材金屬中去，使近縫區(qū)的母材變脆。
