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52100軸承鋼
52100鋼材是一種最常用的高鉻軸承鋼、具有高的淬透性、熱處理后可獲得高而均勻的硬度。耐磨性優(yōu)于GCr15、接觸疲勞強度高、有良好的尺寸穩(wěn)定性和抗蝕性、冷變形塑性中等、切削性一般、焊接性差、對白點形成敏感、有第一類回火脆性。 在滾珠軸承制造中、用以雜質(zhì)壁厚12mm.外徑<250mm的H級至C級的軸承套、直徑25.4-50.8mm的鋼球；直徑<22mm的滾子、此外也可用作承受大負荷.要求高耐磨性.高彈性極限.高接觸疲勞強度的其他機械零件及各種精密量具冷沖模等。如機床的滾珠絲桿、渦輪噴氣發(fā)動機噴嘴的噴口.柱塞.活門.襯套等。
52100軸承鋼化學成份：
碳 C ：0.95～1.05
硅 Si：0.17～0.37
錳 Mn：0.20～0.40
硫 S ：≤0.020
磷 P ：≤0.027
鉻 Cr：1.30～1.65
鎳 Ni：≤0.30
銅 Cu：≤0.25
鉬 Mo：≤0.08
52100軸承鋼力學性能：
抗拉強度 σb (MPa)：1617
沖擊功 Akv (J)：28
硬度 ：61～64HRC
試樣尺寸：某試樣
熱處理規(guī)范及金相組織：
熱處理規(guī)范：850～860℃淬火,油冷;160℃回火2h。
金相組織：回火馬氏體。
交貨狀態(tài)：以熱軋（鍛制）退火,不退火,退火剝皮鋼,冷拉（軋）圓鋼,磨光圓鋼,熱軋鋼管,退火剝皮鋼管,冷拉（軋）鋼管八種狀態(tài)交貨。
52100軸承鋼熱處理
其熱處理制度為：鋼棒退火、鋼絲退火或830-840度油淬。
熱處理工藝參數(shù)：
1.普通退火：790-810度加熱、爐冷至650度后、空冷——HB170-207
2.等溫退火：790-810度加熱、710-720度等溫、空冷——HB207-229
3.正 火：900-920度加熱、空冷——HB270-390
4.高溫回火：650-700度加熱、空冷——HB229-285
5.淬 火：860度加熱、油淬——HRC62-66
6.低溫回火：150-170度回火、空冷——HRC61-66
7.碳氮共滲：820-830度共滲1.5-3小時、油淬、-60度至-70度深冷處理 +150度至+160回火、空冷——HRC≈67。
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產(chǎn)品名稱： 52100軸承鋼/圓棒——金屬材料、首選東莞國創(chuàng)金屬
圓棒規(guī)格： 52100軸承鋼圓鋼直徑2.3mm起至300mm 長度6米以內(nèi)
板材規(guī)格： 52100軸承鋼/鋼板厚度18-300mm 寬度505mm以內(nèi) 長度3.5米以內(nèi)
產(chǎn)地廠家： 52100軸承鋼/廠家、美國芬可樂、臺灣中鋼、首鋼、沙鋼等倉庫均有現(xiàn)貨
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軸承鋼是用于制造滾動軸承的滾珠、滾柱和套筒等的鋼種、也可用于制作精密量具、冷沖模、機床絲杠及柴油機油泵的精密偶件。
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質(zhì)量性能
為了滿足以上對動軸承的性能的要求、對軸承鋼材料提出了以下一些基本的性能要求：
1）高的接觸疲勞強度、
2）熱處理后應(yīng)具有高的硬度或能滿足軸承使用性能要求的硬度、
3）高的耐磨性、低的摩擦系數(shù)、
4）高的彈性極限、
5）良好的沖擊韌性和斷裂韌性、
6）良好的尺寸穩(wěn)定性、
7）良好的防銹性能、
8）良好的冷、熱加工性能。
基本要求：
根據(jù)以上對軸承用鋼的基本要求、對軸承用鋼的冶金質(zhì)量提出以下的基本要求
①嚴格的化學成分要求。
一般軸承用鋼主要是高碳鉻軸承鋼、即含碳量1%左右、加入1．5%左右的鉻、并含有少量的錳、硅元素的過共析鋼。鉻可以改善熱處理性能、提高淬透性、組織均勻性、回火穩(wěn)定性、又可以提高鋼的防銹性能和磨削性能。
但當鉻含量超過1．65%時、淬火后會增加鋼中殘余奧氏體、降低硬度和尺寸穩(wěn)定性、增加碳化物的不均勻性、降低鋼的沖擊韌性和疲勞強度。為此、高碳鉻軸承鋼中的含鉻量一般控制在1、65%以下。只有嚴格控制軸承鋼中的化學成分、才能通過熱處理工序獲得滿足軸承性能的組織和硬度。
②較高的尺寸精度要求、對于使用在高速鐓鍛機上鍛造的熱軋退火棒料、應(yīng)該對其尺寸精度有更高的要求。
滾動軸承用鋼要求鋼材尺寸精度較高、這是因為大部分軸承零件都要經(jīng)過壓力成型。為了節(jié)省材料和提高勞動生產(chǎn)率、絕大部分軸承套圈都是經(jīng)過鍛造成型、鋼球是經(jīng)過冷鐓或熱軋成型、小尺寸的滾子也是經(jīng)過冷鐓成型。如果鋼材的尺寸精度不高、就無法精確地計算下料尺寸和重量、而不能保證軸承零件的產(chǎn)品質(zhì)量、也容易造成設(shè)備和模具的損壞。
③特別嚴格的純潔度要求。
鋼的純潔度是指鋼中所含非金屬夾雜物的多少、純潔度越高、鋼中的非金屬夾雜物越少。軸承鋼中的氧化物、硅酸鹽等有害夾雜物是導致軸承早期疲勞剝落、顯著降低軸承壽命的主要原因。特別是脆性夾雜物危害最大、由于在加工過程中容易從金屬基體上剝落下來、嚴重影響軸承零件精加工后的表面質(zhì)量。因此、為了提高軸承的使用壽命和可靠性、必須降低軸承鋼中夾雜物的含量。
④嚴格的低倍組織和顯微（高倍）組織要求。
軸承鋼的低倍組織是指一般疏松、中心疏松和扁析、顯微(高倍)組織包括鋼的退火組織、碳化物網(wǎng)狀、帶狀和液析等。碳化物液析硬而脆、它的危害性與脆性夾雜物相同。網(wǎng)狀碳化物降低鋼的沖擊韌性、并使之組織不均勻、在淬火時容易變形與開裂。帶狀碳化物影響退火和淬火回火組織以及接觸疲勞強度。低、高倍組織的優(yōu)劣對滾動軸承的性能和使用壽命有很大的影響、所以、在軸承材料標準中對低、高倍組織有著嚴格的要求。
⑤特別嚴格的表面缺陷和內(nèi)部缺陷要求。
對軸承鋼而言、表面缺陷包括裂紋、夾渣、毛刺、結(jié)疤、氧化皮等、內(nèi)部缺陷包括縮孔、氣泡、白點、嚴重的疏松和偏析等。這些缺陷對于軸承的加工、軸承的性能和壽命有很大的影響、在軸承材料標準中明確規(guī)定不允許出現(xiàn)這些缺陷。
⑥嚴格的碳化物不均勻性要求。
在軸承鋼中、如果出現(xiàn)嚴重的碳化物分布不均勻、則在熱處理加工過程中就容易造成組織和硬度的不均勻、鋼的組織不均勻性對接觸疲勞強度有較大的影響。另外、嚴重的碳化物不均勻性還容易使軸承零件在淬火冷卻時產(chǎn)生裂紋、碳化物不均勻性還會導致軸承的壽命降低因此、在軸承材料標準中、對不同規(guī)格的鋼材均有明確的特別要求。
⑦嚴格的表面脫碳層深度要求。
在軸承材料標準中對鋼材表面脫碳層有著嚴格的規(guī)定、如果表面脫碳層超出標準的規(guī)定范圍、且在熱處理前的加工過程中又沒有將其全部清除掉、則在熱處理淬火過程中就容易產(chǎn)生淬火裂紋、造成零件的報廢。
⑧其他要求。
在軸承鋼材料標準中還對軸承鋼的冶煉方法、氧含量、退火硬度、斷口、殘余元素、火花檢驗、交貨狀態(tài)、標識等有嚴格的要求。
物理性能
軸承鋼的物理性能主要以檢查顯微組織、脫碳層、非金屬夾雜物、低倍組織為主。一般情況下均以熱軋退火、冷拉退火交貨。交貨狀態(tài)應(yīng)在合同中注明。鋼材的低倍組織必須無縮孔、皮下氣泡、白點及顯微孔隙。中心疏松、一般疏松不得超過1.5級、偏析不得超過2級。鋼材的退火組織應(yīng)為均勻分布的細粒狀珠光體。脫碳層深度、非金屬夾雜物和碳化物不均勻度應(yīng)符合相應(yīng)有關(guān)國家標準規(guī)定。
