吳江噴漆廢氣處理設(shè)備品質(zhì)可靠
吳江噴漆廢氣處理設(shè)備品質(zhì)可靠 活性炭吸附塔，是一種率經(jīng)濟(jì)實(shí)用型有機(jī)廢氣的凈化與治理裝置；是一種廢氣過(guò)濾吸附異味的環(huán)保設(shè)備產(chǎn)品�；钚蕴课剿蔷哂形叫矢�、適用面廣、方便，能同時(shí)處理多種混合廢氣等優(yōu)點(diǎn)�；钚蕴课剿莾艋^高濃度有機(jī)廢氣和噴漆廢氣的吸附設(shè)備，是利用活性炭本身度的吸附力，結(jié)合風(fēng)機(jī)作用將有機(jī)廢氣分子吸附住，對(duì)苯、醇、、酯、汽油類(lèi)等的廢氣有很好的吸附作用。
二、活性炭吸附塔設(shè)備特點(diǎn):
活性炭吸附塔廣泛用于家具木業(yè)、化工涂料、金屬表面處理等噴涂、噴漆、烘干等產(chǎn)生有機(jī)廢氣及異味場(chǎng)所，采用優(yōu)質(zhì)吸附活性碳作為吸附媒介，有機(jī)廢氣通過(guò)多層吸附層進(jìn)行過(guò)濾吸附，從而達(dá)到凈化廢氣的目的。
三、活性炭吸附塔性能特點(diǎn)：
1、吸附效率高,能力強(qiáng)；
2、設(shè)備構(gòu)造緊湊，面積小，簡(jiǎn)單方便，運(yùn)轉(zhuǎn)成本低；
3、能夠同時(shí)處理多種混合有機(jī)廢氣；
4、采用自動(dòng)化控制運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)計(jì)，操作簡(jiǎn)易、；
5、全密閉型，室內(nèi)外皆可使用。
活性炭是一種黑色粉狀、粒狀或丸狀的無(wú)定形具有多孔的炭。主要成份為炭，還含有少量vco廢氣。也具有石墨那樣的精細(xì)結(jié)構(gòu)，只是晶粒較小，層層不規(guī)則堆積。具有較大的表面積（500～1000㎡/克）。有很強(qiáng)的吸附能力，能在它的表面上吸附氣體，或膠態(tài)固體。對(duì)于氣、液的吸附可接近于活性炭本身同等的雜質(zhì)。
其吸附作用是具有選擇性，非極性比極性更易于吸附。在同一系列中，沸點(diǎn)越高的越容易被吸附，壓越大、溫度越低，濃度越高，吸附量越大，反之，減壓、升溫有利氣體的解吸。
在吸附中，會(huì)有一個(gè)飽和度，即活性炭吸的雜質(zhì)含量已達(dá)上限，此時(shí)可對(duì)活性炭進(jìn)行脫附處理，從而繼續(xù)使用。
洗滌塔是一種新型的氣體凈化處理設(shè)備。它是在可浮動(dòng)填料層氣體凈化器的基礎(chǔ)上改進(jìn)而產(chǎn)生的，廣泛應(yīng)用于工業(yè)廢氣凈化、除塵等方面的前處理，凈化效果很好。對(duì)煤氣化工藝來(lái)說(shuō)，煤氣洗滌不可避免，無(wú)論什么煤氣化技術(shù)都用到這一單元操作。由于其工作原理類(lèi)似洗滌，故名洗滌塔。
洗滌塔介紹
洗滌塔與精餾塔類(lèi)似，由塔體，塔板，再沸器，冷凝器組成。由于洗滌塔是進(jìn)行粗分離的設(shè)備，所以塔板數(shù)量一般較少，通常不會(huì)超過(guò)十級(jí)。 洗滌塔適用于含有少量粉塵的混合氣體分離，各組分不會(huì)發(fā)生反應(yīng)，且產(chǎn)物應(yīng)容易液化，粉塵等雜質(zhì)（也可以稱(chēng)之為高沸物）不易液化或凝固。當(dāng)混合氣從洗滌塔中部通入洗滌塔，由于塔板間存在產(chǎn)物組分，產(chǎn)物組分氣化的同時(shí)蒸發(fā)部分，而雜質(zhì)由于不能被液化或凝固，當(dāng)通過(guò)有存在的塔板時(shí)將會(huì)被產(chǎn)物組分固定下來(lái)，產(chǎn)生洗滌作用，洗滌塔就是根據(jù)這一原理設(shè)計(jì)和制造的。
洗滌塔由塔體、塔板、再沸器和冷凝器組成。在使用中再沸器一般用蒸汽加熱，冷凝器用循環(huán)水導(dǎo)熱。在使用前應(yīng)建立平衡，即通入較純的產(chǎn)物組分用蒸汽和冷凝水調(diào)節(jié)其蒸發(fā)量和回流量，使其能在塔板上積累一定厚度，當(dāng)混合氣體組分通入時(shí)就能迅速起到洗滌作用。在使用中要控制好一個(gè)液位，兩個(gè)溫度和兩個(gè)壓差等幾個(gè)要點(diǎn)。即洗滌塔液位，氣體進(jìn)口溫度，塔頂溫度，塔間壓差（洗滌塔進(jìn)口壓力與塔頂壓力之差），冷凝器壓差（塔頂與冷凝器出口壓力之差）。一般來(lái)說(shuō)，氣體進(jìn)口溫度越高越好，可以防止雜質(zhì)凝固或液化不能進(jìn)入洗滌塔，但是也不能太高，以防因溫度過(guò)高而不易控制�？刂茰囟鹊耐瑫r(shí)還需保證氣體流速，即進(jìn)口的壓力不能太小，以便粉塵能進(jìn)入洗滌塔�；旌蠚怏w通入洗滌塔后，部分氣體會(huì)冷凝成而留在塔釜，調(diào)節(jié)再沸器的溫度使向上蒸發(fā)，再調(diào)節(jié)冷凝器使回流至塔板，形成一個(gè)平衡。由于塔板上有一定厚度，所以洗滌塔塔間會(huì)有一定壓差，調(diào)節(jié)再沸器和冷凝器時(shí)應(yīng)盡量使壓差保持恒定才能形成一個(gè)平衡。調(diào)節(jié)塔頂溫度時(shí)應(yīng)防止溫度過(guò)高而使雜質(zhì)汽化或升華為氣體而不能起洗滌作用，但冷凝溫度也不宜過(guò)低，防止產(chǎn)物在冷凝器積液影響使用。在注意以上要點(diǎn)的同時(shí)還需注意用再沸器調(diào)節(jié)洗滌塔的液位，為防止塔釜液中雜質(zhì)濃度過(guò)高產(chǎn)生沉淀，應(yīng)使其上漲。
1、由于高沸物在洗滌中被固定在洗滌塔塔釜中，所以使用一段時(shí)間后塔釜液的高沸物含量會(huì)升高，所以在使用一定時(shí)間后要對(duì)洗滌塔塔釜液進(jìn)行置換，防止高沸物在塔釜沉積。
2、由于洗滌塔塔釜液中含有高沸物，容易堵塞液位計(jì)，所以一般采用部分回流液沖洗液位計(jì)的防止液位計(jì)堵塞。
煤氣化技術(shù)都用到這一單元操作。
煤氣洗滌塔-煤氣雙豎管洗滌塔
煤氣雙豎管洗滌塔直徑為800㎜
豎管內(nèi)置8個(gè)霧式噴頭梯形木格，水與煤氣的混合時(shí)間，有利于除焦、除塵、降溫。
煤氣加壓機(jī)為2臺(tái)，一開(kāi)一備。功率為4KW.
洗滌塔高5米左右，
洗滌塔煤氣入口溫度為400～550℃
洗滌塔煤氣出口溫度為60～100℃
處理量1600M3/h
加壓機(jī)進(jìn)口控制閥直徑為：219㎜
調(diào)節(jié)閥、空氣調(diào)節(jié)閥直徑為：219㎜
洗滌水的主要污染物
污水主要來(lái)自煤氣發(fā)生爐的洗滌和冷卻，主要產(chǎn)生于豎管、洗滌塔和煤氣輸送管道的冷凝水，水中的污染物主要有懸浮物、顆粒物、酚類(lèi)、油、膠體、氨、氮、硫化物、化物等。經(jīng)觀察使用褐煤和煙煤為氣化原料產(chǎn)生的污染物的污染程度要高于使用無(wú)煙煤和焦煤為氣化原料產(chǎn)生的污染物�，F(xiàn)在兩段爐工藝了洗滌水用量，如果控制好污染程度要輕很多，如果配置廢水回收利用設(shè)備，和酚水蒸發(fā)等可做到無(wú)廢水排放。
??由于活性炭在氣相或液相吸附中，具有很強(qiáng)的吸附能力，活性炭有化學(xué)性，良好的機(jī)械輕度等優(yōu)點(diǎn)，可以水浸、耐酸、耐堿、能承受較高的溫度和壓力，還有活性炭具有一定的催化作用可以當(dāng)做催化劑或者催化劑載體使用，因此活性炭自問(wèn)世以來(lái)，就具有十分廣泛的用途，各國(guó)都把活性炭應(yīng)用在保護(hù)中，如空氣凈化、水處理等，使活性炭進(jìn)入了一個(gè)個(gè)新的發(fā)展時(shí)期，可以說(shuō)到了21世紀(jì)的 ，就是一個(gè)活性炭的時(shí)代。因?yàn)閹缀醪还苁裁葱袠I(yè)，化工、石油、紡織、輕工、國(guó)防、食品、電力、原子能等生產(chǎn)部門(mén)，農(nóng)業(yè)、、城市建設(shè)、保護(hù)、節(jié)約能源、人類(lèi)生活以及科學(xué)領(lǐng)域等等，都在不同程度的使用到了活性炭，活性炭將更大的發(fā)展，活性炭的需求量也將飛的增長(zhǎng)。廢氣進(jìn)入設(shè)備后，首先通過(guò)高能離子區(qū)域，廢氣分子及空氣被高能離子轟擊，廢氣分子被轟擊為小分子及CO2和水，空氣分子中的氧氣及水分子被轟擊后轉(zhuǎn)變?yōu)槌粞酢⒒然钚匝醴肿�，這些活性氧分子繼續(xù)氧化廢氣分子為易降解的小分子有機(jī)物或CO2和水。之后廢氣分子進(jìn)入光催化氧化區(qū)域，UV燈照射TIO2催化網(wǎng)，產(chǎn)生光子，與空氣反應(yīng)產(chǎn)生具有強(qiáng)氧化性的基基和臭氧等活性氧分子，廢氣分子被徹底氧化廢氣分子為CO2和水。后剩余的廢氣分子被活性炭吸附去除。顆粒狀或棒狀活性炭，具有很多微孔及很大的比表面積，依靠分子引力和毛細(xì)管作用，能使有機(jī)物吸附于其表面，又根據(jù)其物理和化學(xué)性質(zhì)，同蒸汽、熱風(fēng)或真空等狀態(tài)下，可將被吸附析出。當(dāng)采用蒸汽為解吸介質(zhì)時(shí)，解吸出的有機(jī)物和蒸汽經(jīng)冷凝器凝結(jié)，進(jìn)入分離筒經(jīng)分離后回收。殘液經(jīng)曝氣處理后排放。
