大連鋼板數(shù)控火焰切割單位
鋼板數(shù)控切割加工產(chǎn)品是機床、工程機械、礦山機械、船舶、大中型變壓器、大中型電機、鍋爐、冶金機械、重型汽車、重型機械等制造類企業(yè)消耗的主要原材料之一。一個中等規(guī)模的生產(chǎn)廠家，每年消耗的中厚鋼板多達數(shù)千乃至上萬噸。在下料過程中采用科學(xué)的排樣方法，對于降低鋼板消耗量，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益，具有重要的意義。
鋼板數(shù)控下料排樣系統(tǒng)FlameNC，可用于解決中厚鋼板數(shù)控切割下料的優(yōu)化排樣及自動編程問題，其主要特點如下:
零件圖形輸入
FlameNC提供二種零件圖形輸入方法：一是利用主窗口數(shù)據(jù)輸入菜單中的零件圖形輸入命令完成（內(nèi)部輸入），二是利用AutoCAD等支持DXF圖形數(shù)據(jù)交換格式的CAD系統(tǒng)完成（外部輸入）。通常，本系統(tǒng)內(nèi)部提供的圖形輸入功能比外部輸入更方便。
零件數(shù)據(jù)庫管理
FlameNC提供零件總庫和當(dāng)前零件庫。用戶可以方便地對零件總庫中的零件進行瀏覽和刪除，可以將當(dāng)前零件庫中的零件放入零件總庫，也可以從零件總庫中提取零件的拷貝放入當(dāng)前庫，以便在排樣與切割時使用。
允許零件輪廓為任意形狀的曲線
FlameNC允許零件輪廓為橢圓、拋物線、雙曲線等標(biāo)準(zhǔn)曲線，同時提供對樣條曲線的支持。對于任意形狀的復(fù)雜曲線，都可以通過樣條曲線的方法進行處理。
允許為后續(xù)加工留有工藝余量
FlameNC允許同一零件的不同輪廓，為后續(xù)加工留有不同的工藝余量。在完成零件圖形輸入并轉(zhuǎn)換毛坯數(shù)據(jù)后，可以指定每一零件輪廓預(yù)留的工藝余量。如果不指定，則不留工藝余量。
利用余料排樣
FlameNC在自動排樣時，順序使用用戶指定尺寸的板材。如果將過去下料產(chǎn)生的余料作為矩形板材輸入，則可以使用余料進行排樣，提高余料的利用率。
全自動優(yōu)化排樣
FlameNC提供多動優(yōu)化排樣方法，自動生成利用率高的排樣方案。根據(jù)對大量數(shù)據(jù)的分析表明，優(yōu)化排樣可比人工排樣提高材料利用率5％左右。
相鄰零件相切排樣
FlameNC按用戶指定的相鄰零件最小距離（大于或等于割縫寬度）將零件進行放大，隨后采用放大后的毛坯進行排樣。采用這種處理方式后，相鄰零件可按相切進行排樣，從而最大限度地節(jié)約材料。優(yōu)化排樣時系統(tǒng)自動按相切進行排樣，手工排樣時使用自動靠擾命令，也可實現(xiàn)相切排樣。
公共邊切割
FlameNC支持按公共邊切割的方式切割零件。采用公共邊切割方式可提高切割效率，提高材料利用率。
切割橋
FlameNC允許零件外輪廓上任意邊作為切割橋處理，從而利用切割橋減小零件的熱變形。
切割路徑優(yōu)化
FlameNC對零件切割路徑進行優(yōu)化，從而縮短切割時間和降低切割機損耗。
完善的手工排樣功能
FlameNC提供毛坯插入、拷貝、平移、旋轉(zhuǎn)、翻轉(zhuǎn)、自動靠攏等毛坯排樣操作功能，同時可進行毛坯位置重迭性檢查、毛坯板材位置關(guān)系檢查，極大地提高了排樣工作效率與排樣方案質(zhì)量。
完善的后置處理功能
FlameNC允許用戶指定零件切入引線的形式、切入引線的長度、切入點的位置和零件的切割順序等，從而消除零件熱變形影響和保證光滑切入。
切割模擬
系統(tǒng)首先在屏幕上顯示排樣圖，然后將數(shù)控代碼還原成輪廓數(shù)據(jù)，并在屏幕上以不同的顏色延時顯示。由于排樣圖中的零件是按割縫寬度的一半放大了的零件，故切割色顯示的軌跡與零件輪廓完全重合。用戶可以指定切割模擬顯示的速度。
支持多種切割機
FlameNC可以直接生成供多種切割機使用的數(shù)控代碼，并且后置處理模塊極易擴充，在數(shù)小時時間內(nèi)，可加入對一種新的切割機的支持。
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