掛籃施工：
0#塊和1#塊采用墩頂預(yù)埋托架施工，分兩次灌注。施工工藝流程為：托架拼裝→荷載試驗(yàn)→立底�！惭b鋼筋及預(yù)應(yīng)力筋→立腹板內(nèi)外側(cè)模→安裝鋼筋及預(yù)應(yīng)力筋→安裝頂板托架及模板→綁扎鋼筋、安裝預(yù)應(yīng)力管道→檢查簽證→澆筑混凝土→養(yǎng)護(hù)。
0#、1#梁段托架與模板的安裝
①.托架安裝順序
0#、1#梁段托架分三個(gè)體系，即中箱底模支架、邊箱底模支架、翼緣板支架及內(nèi)支撐架。各個(gè)體系相互獨(dú)立，分別承載。中箱底板支架利用預(yù)埋于墩身內(nèi)的牛腿支撐。在支撐牛腿安裝型鋼支座，然后在上面鋪設(shè)縱、橫分配梁。邊箱底模支架利用預(yù)埋于墩身上的預(yù)埋件連接，預(yù)埋件分二層，間距3米。支架為36工字鋼型鋼組成三角支架，支架與預(yù)埋件采用銷子連接，翼緣支架支承于墩身預(yù)埋件上，翼緣支架為20工字鋼型鋼三角支架。
②.壓重
(1).為消除施工托架的塑性變形，分別對底模板中支架、底模板邊支架及翼緣支架進(jìn)行壓重。
(2).采用堆碼砂袋的方法壓重，支架及分配梁、模板安裝就位即將砂袋吊裝就位。砂袋模擬箱梁結(jié)構(gòu)形式堆碼，均勻堆碼，且應(yīng)整齊。砂袋裝填重量均勻，并逐袋稱重，壓重重量根據(jù)砂袋之?dāng)?shù)量來確定。
(3).加載前對支架進(jìn)行全面檢查，由各級施工人員簽證并經(jīng)經(jīng)理部技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字認(rèn)可后進(jìn)行加載壓重，加載前對支架進(jìn)行測量并記錄備案，壓重后對支架進(jìn)行定時(shí)觀測并記錄在案，卸載后再對支架進(jìn)行測量，以取得施工中所需的有效數(shù)據(jù)。
③.模板工程
(1).0#梁段是箱梁結(jié)構(gòu)最復(fù)雜的部分，相應(yīng)的模板類型繁多，而且精度要求高。內(nèi)外側(cè)模板分一次安裝到位，外模（側(cè)模、翼緣底模板）均采用鋼模板。內(nèi)側(cè)模大部分采用組合鋼模。橫隔墻模板，內(nèi)頂模及內(nèi)側(cè)模底部部分采用木制模板，底模采用多層木夾模板，端模板除底板及半截腹板端頭采用木模外，其余均采用鋼模。
(2).模板均采用對拉拉桿固定，腹板模板采用20鋼筋拉桿，外套22硬塑膠管，以利拉桿倒用，腹板內(nèi)側(cè)模與外側(cè)模對拉錨固。腹板及橫隔墻內(nèi)分別采用20鋼筋和75角鋼做內(nèi)撐，以固定腹板及橫隔墻的結(jié)構(gòu)尺寸。
(3).0#、1#梁段懸臂部分和翼緣底板模板的支撐要牢靠，底模板與支架分配梁之間用楔塊楔牢，底模與支架分配梁（木方）之間不得有縫隙，以免混凝土澆注時(shí)模板變形過大，造成事故。
(4)由于0#梁段一次灌注高度很高，腹板內(nèi)鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道較密集，為利于混凝土的振搗，在腹板內(nèi)側(cè)模上開設(shè)“天窗”口。
2.鋼筋作業(yè)及預(yù)應(yīng)力管道的安裝
①.橫向鋼筋和腹板內(nèi)箍筋采用閃光對焊接長，接頭交錯(cuò)布置�？v向鋼筋采用雙面搭接焊接長。
②.鋼筋綁扎順序?yàn)椋合冉壴装宓讓愉摻罹W(wǎng)→腹板箍筋，橫隔板鋼筋網(wǎng)→底板第二層鋼筋網(wǎng)→腹板縱向鋼筋、橫隔板內(nèi)橫向鋼筋→安裝豎向粗鋼筋→安裝橫隔板內(nèi)橫向粗鋼筋→腹板、橫隔板內(nèi)架立鋼筋→綁扎腹板箍筋及橫隔墻豎向鋼筋網(wǎng)→綁扎頂層鋼筋網(wǎng)→安裝縱向預(yù)應(yīng)力管道及橫向預(yù)應(yīng)力束→綁扎表層鋼筋網(wǎng)→綁扎橋面預(yù)埋鋼筋。
③.墩身伸入0#梁段鋼筋與0#梁段橫隔板豎向鋼筋焊接，單面焊接，焊縫長10小時(shí)。
④.鋼筋安裝時(shí)如與預(yù)應(yīng)力束（管道）相碰時(shí)，適當(dāng)移動(dòng)鋼筋的位置，豎向預(yù)應(yīng)力筋與縱向波紋管道（橫向束）相碰時(shí)應(yīng)適當(dāng)移動(dòng)豎向筋的位置。
⑤.預(yù)應(yīng)力筋（管道）應(yīng)設(shè)置足夠的定位鋼筋，保證預(yù)應(yīng)力管道的正確位置。縱向波紋管應(yīng)每隔0.8～1米設(shè)置一道定位鋼筋網(wǎng)（定位筋由Ф12元鋼制作）。橫向束也應(yīng)設(shè)置足夠的定位鋼筋。豎向預(yù)應(yīng)力筋除上、下固定其位置外，尚需在中部設(shè)置2～3道定位鋼筋。預(yù)應(yīng)力管道（筋）安裝時(shí)除了需保證其設(shè)計(jì)位置外，各預(yù)應(yīng)力管道應(yīng)保持順直（有彎曲的保證其彎曲平順）。豎向預(yù)應(yīng)力筋除了保證其在腹板內(nèi)的正確位置外，尚需保證各預(yù)應(yīng)力筋排列均勻，且在一條直線上。
⑥.豎向預(yù)應(yīng)力筋管道采用φ50波紋管，壓漿管和排氣管與一段黑鐵皮管（長30厘米）焊接后與波紋管連接，壓漿管頭與波紋管的連接應(yīng)用膠布纏繞密實(shí)。
⑦.縱向預(yù)應(yīng)力管道采用波紋管制孔，用φ40膠管襯孔。波紋管采用大一號波紋管接長，且在兩端頭（節(jié)段分界面）各接上波紋管接頭。波紋管接頭處應(yīng)用膠布纏繞密實(shí)。
3.高強(qiáng)混凝土的配制及質(zhì)量控制措施
①.根據(jù)高標(biāo)號混凝土配制與施工控制的經(jīng)驗(yàn)。配合比采用普通硅酸鹽水泥，粗骨料為花崗巖碎石，細(xì)骨料為中粗砂，混凝土中摻加一定數(shù)量的摻和料，選用與水泥匹配的優(yōu)質(zhì)高效復(fù)合減水劑。配合比應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)反復(fù)比較，以選擇出最佳配合比，且便于施工中控制。
②.加強(qiáng)混凝土生產(chǎn)過程的控制是保證高標(biāo)號混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵�；炷猎牧蠂�(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行進(jìn)場檢驗(yàn)，嚴(yán)格執(zhí)行配合比中原材料的規(guī)格要求；混凝土采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌和，并嚴(yán)格保證混凝土攪拌時(shí)間；計(jì)量系統(tǒng)定時(shí)校驗(yàn)，以保證計(jì)量的準(zhǔn)確性，水泥控制在±2%、砂石±3%、水±1%、外加劑1%。電子稱量設(shè)備應(yīng)有專人保管，定期清理，確保計(jì)量準(zhǔn)確；混凝土輸送選用性能良好輸送泵，并有專人管理、養(yǎng)護(hù)，定期檢修。
4、混凝土灌注
① 混凝土灌注順序
(1).0#塊高度達(dá)5.5米、8米，一次進(jìn)行灌注。。
(2).對稱交替澆注底板、橫隔墻、腹板混凝土、上下游方向?qū)ΨQ，沿橫向左右對稱交替澆注混凝土。最后澆注頂板，頂板混凝土從兩側(cè)腹板向中間澆注，最后澆注各翼緣板混凝土翼緣板混凝土從外側(cè)澆注至內(nèi)側(cè)，左右翼緣板混凝土對稱澆注。
② 混凝土的拌制及入模
(1).由于0#塊梁段內(nèi)鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道密集，混凝土原材料必須進(jìn)行嚴(yán)格控制。粗骨料采用粒徑5～20厘米碎石，混凝土施工配合比配制要滿足混凝土3天強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%的要求。
主梁混凝土為50混凝土，配合比設(shè)計(jì)進(jìn)行優(yōu)化，保證混凝土和易性好、不離析，具有良好的可泵性，坍落度為18～20厘米，初凝時(shí)間為8～10小時(shí)。
(2).為便于混凝土的入模及混凝土輸送泵的輸送，混凝土坍落度控制在18～20厘米。
(3).由于混凝土澆注面較廣，區(qū)域較多，且澆注時(shí)各區(qū)域交替進(jìn)行，為能保證次一層澆注在先澆注的一層混凝土初凝前完成，除保證混凝土一定的澆注速度外，混凝土內(nèi)摻入緩凝劑，延長混凝土的初凝時(shí)間滿足澆注要求。
(4).混凝土入模方式
混凝土由拌合機(jī)出料后直接利用輸送泵輸送到工作平臺(tái)上。底板混凝土及隔板、腹板底部混凝土澆注時(shí)，采用串筒從頂板接下，使混凝土不致離析（部份普通鋼筋需割除，待混凝土澆注完后再將鋼筋補(bǔ)上）。0#塊混凝土澆注時(shí)，平臺(tái)上應(yīng)準(zhǔn)備充足的輸送管和適當(dāng)?shù)蔫F鍬，以備混凝土翻鍬。
③ 振搗
(1).0#塊高度較高，且鋼筋密集，預(yù)應(yīng)力管道繁多。混凝土的振搗工作是保證混凝土澆注質(zhì)量的關(guān)鍵工序，必須采取行之有效的技術(shù)措施并加強(qiáng)施工現(xiàn)場的管理，提高操作人員的操作水平和責(zé)任心，才能確保0#塊澆注的順利進(jìn)行。
(2).0#塊混凝土均采用插入式振動(dòng)器振搗，選用50振動(dòng)器。振搗時(shí)振動(dòng)棒插入深度為高一層混凝土10厘米深，移動(dòng)間距為振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍，振搗時(shí)間以混凝土不再下沉、冒泡，并輕度泛漿為宜。
(3).腹板混凝土從內(nèi)側(cè)模板上開設(shè)的窗口進(jìn)行振搗，并從窗口觀察混凝土振搗情況，橫隔墻混凝土振搗時(shí)操作人員下到橫隔墻內(nèi)，可能移動(dòng)和切斷的普通鋼筋在混凝土埋入之前恢復(fù)，腹板與底板交界處、橫隔墻與底板交界處混凝土振搗時(shí)注意不能漏振，并不能進(jìn)行“拖棒”（即用振動(dòng)棒從腹板（隔墻）內(nèi)拖出混凝土），以免造成腹板（橫隔墻）內(nèi)混凝土從底板翻出，使腹板和橫隔墻上部產(chǎn)生空洞。頂板混凝土澆注時(shí)應(yīng)進(jìn)行刮平，并進(jìn)行收漿，及時(shí)覆蓋、澆水養(yǎng)護(hù)。
④ 施工接縫處理
在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5兆帕以上時(shí)開始對施工接縫鑿毛，鑿毛后用壓力水沖洗干凈。
0#號塊混凝土灌注完成之后應(yīng)加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)工作，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉、拆模、拼裝掛籃準(zhǔn)備進(jìn)行箱梁節(jié)段的施工
施工工藝流程：
掛籃前移→掛籃錨固、底籃提升→立底模、外側(cè)模→綁扎底板、腹板鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道、豎向筋→安裝內(nèi)側(cè)模及頂�！壴敯邃摻罴邦A(yù)應(yīng)力筋、安裝預(yù)埋件、預(yù)留孔→檢查簽證→澆混凝土→養(yǎng)護(hù)→預(yù)應(yīng)力張拉。
1.掛籃前移
預(yù)應(yīng)力張拉完成后，即可進(jìn)行掛籃前移（掛籃前移到位后再壓漿，保證壓漿管道中灰漿凝固質(zhì)量）。先將掛籃后中吊帶拆除，放松邊吊帶及前吊帶使掛籃下落一定高度，檢查底板、腹板、翼板等部位，確保掛籃走行無障礙。
掛籃走道安放位置要準(zhǔn)確，接頭處要平齊無臺(tái)階，走道與豎向筋錨固。掛籃前移利用其所配備的YC75-1000千斤頂頂推，上下游要保持同步，兩懸臂掛籃要基本上對稱前移，走行過程中要注意掛籃中線及走道方法的觀測，發(fā)現(xiàn)偏位后及時(shí)糾正，確保掛籃到位時(shí)偏移值不超過規(guī)范要求。
2.掛籃錨固：
掛籃走行到位后，盡快將后錨錨固好，拆除滑移設(shè)備，前支點(diǎn)加墊塊墊實(shí)，安裝并擰緊后錨設(shè)備，利用邊吊帶將掛籃提升，中吊帶將掛籃收緊，調(diào)整底模位置及標(biāo)高，安裝外側(cè)模。
3.鋼筋、預(yù)應(yīng)力安裝
所有進(jìn)場鋼筋、鋼鉸線、錨具等材料均須按規(guī)定抽檢合格方準(zhǔn)使用。鋼筋綁扎按圖紙要求進(jìn)行，波紋管安裝除插芯棒外，每0.8～1.0米設(shè)置一道定位網(wǎng)，要求位置準(zhǔn)確，安裝牢靠。波紋管接頭用大一號波紋管套接。接頭波紋管長度30厘米，兩頭伸入15厘米，接頭處波紋管切平，不能有卷曲翹起現(xiàn)象，防止穿鋼鉸線時(shí)鉤掛。波紋管應(yīng)有良好的水密性，并在施工中注意保護(hù)，如有燒傷現(xiàn)象，及時(shí)用膠帶纏包，以免造成漏漿堵管，錨墊板與波紋管連接要穩(wěn)固，接頭要包纏封死，防止漏漿堵塞壓漿孔。
4.混凝土澆注
混凝土標(biāo)號為50混凝土，性能要求和質(zhì)量控制同0#塊，混凝土由混凝土工廠生產(chǎn)，經(jīng)輸送泵泵送至橋面，底板混凝土通過頂板預(yù)留孔洞滑入，預(yù)留孔洞下掛設(shè)串筒，使混凝土不致離析；腹板混凝土從腹板內(nèi)側(cè)模板上預(yù)留的窗口送入，即混凝土從梁段頂面孔洞下來，通過溜槽送入兩側(cè)模板窗口，兩側(cè)腹板應(yīng)對稱灌注。
混凝土由前端向后端分層灌注，分層厚度30厘米左右，采用插入式振搗器振搗，振搗時(shí)應(yīng)避免碰撞預(yù)應(yīng)力波紋管，如發(fā)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力管道錯(cuò)位、脫節(jié)等情況，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。腹板混凝土從內(nèi)側(cè)模上預(yù)留窗口插入振動(dòng)棒，待混凝土澆注一定高度后再封好窗口模板，振搗時(shí)尤其要注意縱向錨墊板處，豎向筋錨墊板下，橫向筋錨墊板、錨固端和下倒角處混凝土的密實(shí)性，振搗操作要求同0#塊。
混凝土澆注過程中，根據(jù)掛籃彈性變形情況，分次頂升調(diào)整，每次調(diào)整值為4～6厘米。
5.預(yù)應(yīng)力施工
張拉設(shè)備校驗(yàn)：①張拉前必須對油泵、千斤頂、油壓表進(jìn)行校驗(yàn)，并進(jìn)行定期檢查，保證設(shè)備處于良好工作狀態(tài)；②壓力表精度不低于1.5級，表面最大讀數(shù)應(yīng)為張拉時(shí)實(shí)際值的1.5倍；③張拉機(jī)具應(yīng)經(jīng)常維護(hù)，定期檢查，張拉機(jī)具長期不使用時(shí)，或拆除修理后應(yīng)重新校驗(yàn)，正常使用時(shí)，一般超過6個(gè)月或使用200次后，均需重新校驗(yàn)。
1.合攏次序
先邊跨合攏，再中跨合攏，邊跨合攏時(shí)中跨懸臂端利用掛籃壓重，因此
必須精確計(jì)算掛籃的實(shí)際重量，拆除多余的掛籃結(jié)構(gòu)。合攏段兩側(cè)懸臂端利用水箱壓重，水箱上作好水位標(biāo)記，以利澆筑混凝土水箱放水與混凝土澆筑速度一致。
2.合攏工序及說明
① 一般說明
(1).合攏勁性骨架焊接選擇在最接近合攏溫度時(shí)進(jìn)行，組織充足的人員和焊機(jī)同時(shí)施焊，盡量縮短施焊時(shí)間。
(2).澆注合攏段混凝土?xí)r，選擇凌晨3～5時(shí)開始澆注，（此時(shí)氣溫為一天中的最低溫度且應(yīng)接近合攏溫度）混凝土必須在2～3小時(shí)內(nèi)澆注完成。同時(shí)混凝土澆注前懸臂端兩側(cè)節(jié)段進(jìn)行澆水降溫。混凝土澆注過程中壓重水箱指定專人放水，保證平衡施工。
(3).加強(qiáng)施工觀測，整個(gè)合攏期間，每天進(jìn)行二次觀測。主要觀測橋面高程的變化（底板束張拉前后、合攏前后的變化）以及T構(gòu)懸臂端的縱向位移、豎向位移、活動(dòng)支座的位移等。
(4).合攏段混凝土澆注完畢后應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，箱梁內(nèi)腹板底板及頂板保持濕潤。同時(shí)合攏段兩側(cè)相鄰節(jié)段應(yīng)澆水降溫，盡量減少溫差引起的箱梁變形。
② 邊跨合攏段施工
(1).節(jié)段施工完成后，同時(shí)直線段施工也已結(jié)束，將邊跨掛籃改裝成合攏吊架，并在懸臂段設(shè)水箱作平衡重，水箱容水重量根據(jù)混凝土重量計(jì)算。
(2).在氣溫200左右時(shí)（最好不大于200），焊好勁性骨架。
(3).安裝鋼筋、立模、預(yù)應(yīng)力束穿束。
(4).澆注邊跨合攏段混凝土，通過泄水閥調(diào)整水箱中的配重。邊澆注混凝土邊同步按所澆注的混凝土重量放水，混凝土必須在2～3小時(shí)內(nèi)澆注完成。
(5).混凝土養(yǎng)護(hù)至設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%以上時(shí)，按順序張拉縱向頂、底板預(yù)應(yīng)力。
(6).拆除邊跨現(xiàn)澆段的支架。
③ 中跨合攏段施工
(1).邊跨合攏段施工完畢后，將中跨掛籃改裝為中跨合攏段吊架，并將多余的掛籃構(gòu)件拆除或移至0#塊，并在兩懸臂段設(shè)水箱作為平衡重。
(2).安裝調(diào)試中跨合攏段吊架，安裝千斤頂和頂架，合攏段兩側(cè)懸臂端施加預(yù)頂力后，焊接勁性骨架，張拉臨時(shí)合攏束錨固。
(3).安裝鋼筋、立模、預(yù)應(yīng)力束穿束。
(4).澆注中跨合攏段混凝土，通過泄水閥調(diào)整水箱中的配重。
(5).混凝土養(yǎng)護(hù)至設(shè)計(jì)強(qiáng)度85%以上時(shí)，按順序張拉預(yù)應(yīng)力。
(6).張拉中跨預(yù)應(yīng)力束。
(7).拆除掛籃。