PVQ20 B2R A9 SS1S 21 C21 12
PVQ40AR01AA10B211100A100 100CD0A
PVE19AR01AA10A140000E100 100CD0A PVQ40AR01AA10D0100000100 100CD0A
PVE19AR02AA10A2100000100 100CD0A PVQ40AR01AA30D2100000100 000CD0A
PVE19AR02AA10A21000001AA 1APCD0A PVQ40AR01AB10A0700000100 100CD0A
PVE19AR02AA10A2100000200 100CD0 PVQ40AR01AB10A2100000100 100CD0A
PVE19AR02AA10B211100A100 100CDOA PVQ40AR01AB10B2111000100 100CD0A
PVE19AR02AC10A21000001AA 1APCD0A PVQ40AR01AB10B211100A100 100CD0A
PVE19AR05AA10A400000F100 100CD0 PVQ40AR01AB10B211100A200 100CD0A
PVE19AR05AA10B211100A100 100CD0A PVQ40AR01AB10C2100000100 100CD0A
PVE19AR08AA10A2100000100 100CD0 PVQ40AR01AB10D0200000100 100CD0A
PVE19AR08AA10B211100A100 100CD0A PVQ40AR01AB30A2100000100 100CD0A
PVE19AR08AA10B33110001AK 100CD0 PVQ40AR01AB30D0100000200 100CD0A
PVE19L/PVE19L PVQ40AR01AB30D0200000100 100CD0A
PVE19R/PVE19R PVQ40AR02AA10A0700000100 100CD0A
PVE21 B2L STE9F 41 C19VP 11B 13 PVQ40AR02AA10A0700000100 400CD0A
PVE21 B2L STS2F 41 C19 1 2 PVQ40AR02AA10A2100000100 100CD0A
PVQ40AR02AA10A21000001AE 100CD0A
PVE21 B2R STE2F 41 C19VP 11P 13 PVQ40AR02AA10A2100000200 100CD0A
PVE21 B2R STE9F 41 C19VP 11P 13 PVQ40AR02AA10B211100A100 100CD0A
PVE21 B2R STS1F 41 C19VP 11B 13 PVQ40AR02AA10B211100A1AA 100CD0A
PVE21 B2R STS2F 41 C19 1 2 PVQ40AR02AA10B211100A1AE 100CD0A
PVE21 B2R STS2F 41 C19VP 11P 13 PVQ40AR02AA10D0100000100 100CD0A
PVE21 B2R STS9F 41 C19 1 2 PVQ40AR02AA10D01000001AE 100CD0A
PVE210L08AA10B1811000100 100CD0A PVQ40AR02AA10D0100000200 100CD0A
PVE210L08AA10B1824000100 100CDEA PVQ40AR02AA30D01000001AA 100CD0A
PVE210L08AA10B182400A1AG 100CD0A PVQ40AR02AB10A2100000100 100CD0A
PVE21AL21AA10B1811000100 100CDE PVQ40AR02AB10D0300000100 100CD0A
PVQ20 B2R A9 SS1S 21 C21 12
以下原則在故障診斷中值得遵循:
(1)首先判明液壓系統(tǒng)的工作條件和外圍環(huán)境是否正常需首先搞清是設(shè)備機(jī)械部分或電器控制部分故障,還是液壓系統(tǒng)本身的故障,同時(shí)查清液壓系統(tǒng)的各種條件是否符合正常運(yùn)行的要求。
(2)區(qū)域判斷根據(jù)故障現(xiàn)象和特征確定與該故障有關(guān)的區(qū)域,逐步縮小發(fā)生故障的范圍,檢測(cè)此區(qū)域內(nèi)的元件情況,分析發(fā)生原因,終找出故障的具體所在。
(3)掌握故障種類進(jìn)行綜合分析根據(jù)故障終的現(xiàn)象,逐步深入找出多種直接的或間接的可能原因,為避免盲目性,必須根據(jù)系統(tǒng)基本原理,進(jìn)行綜合分析、邏輯判斷,減少懷疑對(duì)象逐步逼近,終找出故障部位。
(4)故障診斷是建立在運(yùn)行記錄及某些系統(tǒng)參數(shù)基礎(chǔ)之上的。建立系統(tǒng)運(yùn)行記錄,這是預(yù)防、發(fā)現(xiàn)和處理故障的科學(xué)依據(jù);建立設(shè)備運(yùn)行故障分析表,它是使用經(jīng)驗(yàn)的高度概括總結(jié),有助于對(duì)故障現(xiàn)象迅速做出判斷;具備一定檢測(cè)手段,可對(duì)故障做出準(zhǔn)確的定量分析。
(5)驗(yàn)證可能故障原因時(shí),一般從可能的故障原因或易檢驗(yàn)的地方開(kāi)始,這樣可減少裝拆工作量,提高診斷速度。
液壓系統(tǒng)調(diào)試基本概要
液壓設(shè)備安裝、循環(huán)沖洗合格后,都要對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行必要的調(diào)整試車,使其在滿足各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)的前提下,按實(shí)際生產(chǎn)工藝要求進(jìn)行必要的調(diào)整,使其在重負(fù)荷情況下也能運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
1.1 液壓系統(tǒng)調(diào)度前的準(zhǔn)備工作
1)需調(diào)試的液壓系統(tǒng)必須在循環(huán)沖洗合格后,方可進(jìn)入調(diào)試狀態(tài)。
2)液壓驅(qū)動(dòng)的主機(jī)設(shè)備全部安裝完畢,運(yùn)動(dòng)部件狀態(tài)良好并經(jīng)檢查合格后,進(jìn)入調(diào)試狀態(tài)。
3)控制液壓系統(tǒng)的電氣設(shè)備及線路全部安裝完畢并檢查合格。
4)熟悉調(diào)試所需技術(shù)文件,如液壓原理圖、管路安裝圖、系統(tǒng)使用說(shuō)明書(shū)、系統(tǒng)調(diào)試說(shuō)明書(shū)等。根據(jù)以上技術(shù)文件,檢查管路連接是否正確、可靠、選用的油液是否符合技術(shù)文件的要求,油箱內(nèi)油位是否達(dá)到規(guī)定高度,根據(jù)原理圖、裝配圖認(rèn)定各液壓元器件的位置。
5)清除主機(jī)及液壓設(shè)備周圍的雜物,調(diào)試現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有必要明顯的安全設(shè)施和標(biāo)志,并由專人負(fù)責(zé)管理。
6)參加調(diào)試人員應(yīng)分工明確,統(tǒng)一指揮,對(duì)操作者進(jìn)行必要的培訓(xùn),必要時(shí)配備對(duì)講機(jī),方便聯(lián)絡(luò)。
PVQ20 B2R A9 SS1S 21 C21 12