PVQ20B2RA9SS1S 21 CM7 12
PVB5 RSXY 40 C 12 PVQ25AR05AUB0C2100000100 100CD0A
PVB5 RSY 40 C 12 S30 PVQ32 B2L SE3S 21 CM7 12
PVB5 RSY 40 CC 12 PVQ32 B2R A9 SS1S 21 C14 12
PVB5 RSY 40 CG 30 PVQ32 B2R A9 SS3S 21 C14 12
PVB5 RSY 40 CM 12 PVQ32 B2R SE1F 21 C14 12
PVB5 RSY 40 CM 12 S30 PVQ32 B2R SE1S 20 C14V11 P 12
PVB5 RSY 40 C 12 PVQ32 B2R SE1S 21 C14D12
PVB6 LSWY 40 CM 12 PVQ32 B2R SE1S 21 C14V11 B 13
PVB6 RDY 21 M 10 PVQ32 B2R SE1S 21 C14V11 P 13
PVB6 RDY 21 ML 10 PVQ32 B2R SE1S 21 CG 30 S30
PVB6 RS 40 CM 12 PVQ32 B2R SE1S 21 CM7 12 S2
PVB6 RSXY 40 CM 12 PVQ32 B2R SE1S 21 CM7D 12 S2
PVB6 RSY 21 CM 11 PVQ40 B2R SE1S 10 C21 10
PVB6 RSY 40 C 12 PVQ32 B2R SE1S 21 UV14 2 1
PVB6 RSY 40 CM 12 PVQ32 B2R SE3S 21 C14 12
PVB6 RSY 40 CC 12 PVQ32 B2R SE3S 21 C14D 1 2
PVQ20B2RA9SS1S 21 CM7 12
系統(tǒng)在正式投入之前一般都要經(jīng)過(guò)沖洗，并有計(jì)劃的維護(hù)：建立系統(tǒng)定期維護(hù)制度，對(duì)液壓系統(tǒng)較好的維護(hù)制度建議如下：
1）至多500小時(shí)或是三個(gè)月就要檢查和更換油濾。
2）定期沖洗油泵的進(jìn)口油濾。
3）檢查液壓油被酸化或其他污染物污染情況，液壓油的氣味可以大致鑒別是否變質(zhì)。
4）修護(hù)好系統(tǒng)中的泄漏。
5）確保沒(méi)有外來(lái)顆粒從油箱的通氣蓋、油濾的塞座、回油管路的密封墊圈以及油箱其他開(kāi)口處進(jìn)入油箱。
沖洗的目的就是要清除殘留在系統(tǒng)內(nèi)的污染物、金屬屑、纖維化合物、鐵心等，在初兩小時(shí)工作中，即使沒(méi)有完全損壞系統(tǒng)，也會(huì)引起一系列故障。所以應(yīng)該按下列步驟來(lái)清洗系統(tǒng)油路：
1）用一種易干的清潔溶劑清洗油箱，再用經(jīng)過(guò)過(guò)濾的空氣清除溶劑殘?jiān)?br />
2）清洗系統(tǒng)全部管路，某些情況下需要把管路和接頭進(jìn)行浸漬。
3）在管路中裝油濾，以保護(hù)閥的供油管路和壓力管路。
4）在集流器上裝一塊沖洗板以代替精密閥，如電液伺服閥等。
5）檢查所有管路尺寸是否合適，連接是否正確。
要是系統(tǒng)中使用到電液伺服閥，我不妨多說(shuō)兩句，伺服閥得沖洗板要使油液能從供油管路流向集流器，并直接返回油箱，這樣可以讓油液反復(fù)流通，以沖洗系統(tǒng)，讓油濾濾掉固體顆粒，沖洗過(guò)程中，沒(méi)隔1～2小時(shí)要檢查一下油濾，以防油濾被污染物堵塞，此時(shí)旁路不要打開(kāi)，若是發(fā)現(xiàn)油濾開(kāi)始堵塞就馬上換油濾。
沖洗的周期由系統(tǒng)的構(gòu)造和系統(tǒng)污染程度來(lái)決定，若過(guò)濾介質(zhì)的試樣沒(méi)有或是很少外來(lái)污染物，則裝上新的油濾，卸下沖洗板，裝上閥工作！
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