4WRZ10E50-7X/6EG24N9EK4/D3M
R978919540 4WRZE25E220-7X/6EG24N9K31/A1V
R978919601 4WRZE32E360-7X/6EG24N9ETK31/F1V
R978919620 4WRZE10EB85-7X/6EG24ETK31/A1M
R978919634 4WRZE10EB85-7X/6EG24ETK31/F1M
R978919801 4WRZE16E100-7X/6EG24N9TK31/A1V
R978919802 4WRZ32E1-520-5X/6A24N9K4/V
R978919837 4WRZ10E85-5X/6A24N9ETK4/V
R978919859 4WRZ10E85-7X/6EG24N9TK4/M
R978930359 4WRZE16E100-7X/6EG24N9TK31/F1V
R978933949 4WRZE25W6-325-7X/6EG24N9TK31/F1D3V
R978934594 4WRZ25W325-5X/6A24N9ETK4/V
R987056427 4WRZ16WA150-6X/6AG24NETK4/D3M
R987097167 4WRZ10W85-5X/6A24N9K4/V
R987098643 4WRZ25W6-220-7X/ET/V
R987099281 4WRZE25W6-325-7X/6EG24ETK31/F1V
R987056427 4WRZ16WA150-6X/6AG24NETK4/D3M
R987097167 4WRZ10W85-5X/6A24N9K4/V
R987098643 4WRZ25W6-220-7X/ET/V
R987099281 4WRZE25W6-325-7X/6EG24ETK31/F1V
R978934594 4WRZ25W325-5X/6A24N9ETK4/V
R978916263 4WRZ25E1-325-5X/6A24NEK4/D3V
R978916333 4WRZ16E100-6X/6AG24N9ETK4/M
R978916341 4WRZ10E50-7X/6EG24N9EK4/V
R978916343 4WRZ10E25-7X/ET/V
R978916347 4WRZE16W9-100-7X/6EG24N9ETK31/A1V
R978916348 4WRZ16EA150-6X/6AG24N9K4/D3M
R978916358 4WRZE10W8-85-7X/6EG24N9ETK31/A1V
R978916541 4WRZ32W8-520-7X/6EG24N9EK4/M
R978916576 4WRZE25W8-220-7X/6EG24N9EK31/A1V
R978916577 4WRZE25E220-7X/6EG24N9EK31/A1V
R978916578 4WRZE25E325-7X/6EG24N9EK31/A1V
R978916612 4WRZ32E1-360-7X/6EG24N9EK4/D3V
R978916668 4WRZ25E220-7X/6EG24N9EK4/D3MSO43A-1686
R978916756 4WRZ25E1-325-5X/6A24N9ETK4/D3M
R978917015 4WRZE10W6-85-7X/6EG24N9K31/A1D3V
R978917103 4WRZ16W2-150-6X/6AG24N9K4/D3M
R978917189 4WRZ10EB50-7X/6EG24N9EK4/D3M
R978917210 4WRZ25W325-5X/6A24N9K4/D3V
4WRZ10E50-7X/6EG24N9EK4/D3M
3.1檢修方法和質(zhì)里標(biāo)準(zhǔn)
3.1.1泵架
(1)、泵架不應(yīng)有砂眼、裂絞等缺陷。裝滿(mǎn)煤油2-4小時(shí)應(yīng)
無(wú)滲漏。有缺陷時(shí)可補(bǔ)焊
修理，焊前應(yīng)緩慢預(yù)熱至600-700C，焊后隨即加熱到650-
700C，保溫，緩慢泠卻。
(2)、在泵架加工面上用水平儀測(cè)量泵架安裝的水平度，縱
、橫向水平度誤差均不大
于0. 05mm/mo
(3)、 機(jī)架與上蓋的結(jié)合面應(yīng)平整光滑，裝配嚴(yán)密。對(duì)無(wú)
墊片者，用涂色法檢查，每
平方厘米表面上有2-3塊色印，且均勻分布。
3. 1.2缸體
(1)、缸體內(nèi)表面應(yīng)光滑無(wú)傷痕，溝槽、裂紋等缺陷。有輕
微拉毛和擦傷時(shí)，可用半
圓型油石沿缸體內(nèi)圓周方向磨光，傷痕嚴(yán)重時(shí)應(yīng)進(jìn)行捏缸
。缸體內(nèi)徑最大磨損里不得超
過(guò)原始尺寸的2%。
(2)、用內(nèi)孔千分尺檢測(cè)缸體內(nèi)徑的圓度和圓柱度誤差，不
得超過(guò)內(nèi)徑公差之半，超
標(biāo)時(shí)應(yīng)加工處理。
(3)、缸體中心線(xiàn)直線(xiàn)度為0. 08mm/ mo
(4)、缸體大修時(shí)應(yīng)做水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1
，25倍，試壓10-15分鐘
無(wú)滲漏現(xiàn)象。缸體因腐蝕、沖蝕減薄不能承受水壓試驗(yàn)時(shí)
，應(yīng)予以報(bào)廢。
3.1.3曲軸
(1)、曲軸各表面應(yīng)光滑無(wú)損傷，主軸頸與曲柄頸擦傷凹痕
面積大于軸頸面積的2%，
軸頸上的溝槽深度達(dá)0.30mm以上時(shí)，可用磨光或噴鍍法修
理。
(2)、在機(jī)床上用千分表檢測(cè)曲軸頸徑向圓跳動(dòng)和圓柱度均
為直徑公差之半;主軸頸
徑向圓跳動(dòng)為0.03mo超過(guò)規(guī)定極限時(shí)應(yīng)更換。
(3)、曲軸中心線(xiàn)與缸體中心線(xiàn)垂直度為0.15mn/m，可用儀
器及缸體拉鋼絲等方法測(cè)
4WRZ10E50-7X/6EG24N9EK4/D3M