4WRZE10E50-7X/6EG24EK31/A1M
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R900747709 4WRZ16E150-6X/6AG24NK4/V
4WRZE10E50-7X/6EG24EK31/A1M
四、軸向柱塞泵油液漏損嚴重的原因及排除方法
(1)油泵各結合處密封不良，如密封圈損壞。
處理方法:檢查油泵各結合處的密封，更換密封圈。
(2)配油盤與缸體或柱塞與合同工體之間磨損過大，引起回
油管外
泄漏增加，也會楊起油泵沒低壓油腔之間的內泄漏。
處理方法:修磨配油盤和缸體的接觸面;研配缸體與柱塞副
。
根據(jù)經(jīng)驗，泵的故障-般是因為系統(tǒng)油液不清潔引起泵的損
壞，泵內
進入空氣也是造成泵使用壽命降低的原因之一。 要對油液
做好。
3.1檢修方法和質里標準
3.1.1泵架
(1)、泵架不應有砂眼、裂絞等缺陷。裝滿煤油2-4小時應
無滲漏。有缺陷時可補焊
修理，焊前應緩慢預熱至600-700C，焊后隨即加熱到650-
700C，保溫，緩慢泠卻。
(2)、在泵架加工面上用水平儀測量泵架安裝的水平度，縱
、橫向水平度誤差均不大
于0. 05mm/mo
(3)、 機架與上蓋的結合面應平整光滑，裝配嚴密。對無
墊片者，用涂色法檢查，每
平方厘米表面上有2-3塊色印，且均勻分布。
3. 1.2缸體
(1)、缸體內表面應光滑無傷痕，溝槽、裂紋等缺陷。有輕
微拉毛和擦傷時，可用半
圓型油石沿缸體內圓周方向磨光，傷痕嚴重時應進行捏缸
。缸體內徑最大磨損里不得超
過原始尺寸的2%。
(2)、用內孔千分尺檢測缸體內徑的圓度和圓柱度誤差，不
得超過內徑公差之半，超
標時應加工處理。
(3)、缸體中心線直線度為0. 08mm/ mo
(4)、缸體大修時應做水壓試驗，試驗壓力為設計壓力的1
，25倍，試壓10-15分鐘
無滲漏現(xiàn)象。缸體因腐蝕、沖蝕減薄不能承受水壓試驗時
，應予以報廢。
3.1.3曲軸
(1)、曲軸各表面應光滑無損傷，主軸頸與曲柄頸擦傷凹痕
面積大于軸頸面積的2%，
軸頸上的溝槽深度達0.30mm以上時，可用磨光或噴鍍法修
理。
(2)、在機床上用千分表檢測曲軸頸徑向圓跳動和圓柱度均
為直徑公差之半;主軸頸
徑向圓跳動為0.03mo超過規(guī)定極限時應更換。
(3)、曲軸中心線與缸體中心線垂直度為0.15mn/m，可用儀
器及缸體拉鋼絲等方法測
里。
(4)、曲軸安裝水平度誤差小于0.10mnl/mo
(5) 、曲軸直線度為0. 05mn/m。
(6)、主軸頸與曲軸頸直徑減小1%時，應予更新。
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