4WRZE10W6-25-7X/6EG24TK31/A1V
R900921508 4WRZ16W1-150-6X/6AG24N9K4/D3M
R900921509 4WRZ16W150-6X/6AG24N9K4/D3M
R900921510 4WRZ25W1-325-5X/6A24N9K4/D3M
R900922326 4WRZ16W100-6X/6AG24N9EK4/M
R900922336 4WRZ16E150-6X/6AG24N9K4/M
R900922434 4WRZ10E1-25-5X/6A24NETK4/D3M
R900922526 4WRZ10E1-25-5X/6A24NK4/M
R900922528 4WRZ16E150-6X/6AG24NEK4/M
R900922599 4WRZ16E150-6X/6AG24N9K4/V
R900922758 4WRZ25W325-5X/6A24NEK4/MR
R900923021 4WRZ16W1-150-6X/6AG24N9EK4/D3M
R900923022 4WRZ16W150-6X/6AG24N9EK4/D3M
R900923023 4WRZ25W1-325-5X/6A24N9EK4/D3M
R900923146 4WRZ32E520-5X/6A24NEK4/D3M
R900923186 4WRZ16W100-6X/6AG24NK4/M
R900923501 4WRZE16W6-150-7X/6EG24N9ETK31/A1D3V
R900923531 4WRZ10W50-5X/6A24NETK4/D3M
R900923537 4WRZ25W1-325-5X/6A24NK4/M
R900923543 4WRZ16W1-150-6X/6AG24NETK4/D3M
R900923544 4WRZ25W1-325-5X/6A24NETK4/D3M
R900923744 4WRZ10E1-85-5X/6A24NETK4/M
R900923896 4WRZ10W85-5X/6A24NETK4/M
R900924285 4WRZ16E100-6X/6AG24N9ETK4/D3M
R900924639 4WRZ10E50-5X/6A24NETK4/M
R900925011 4WRZE10W8-50-7X/6EG24N9ETK31/A1V
4WRZE10W6-25-7X/6EG24TK31/A1V
四、軸向柱塞泵油液漏損嚴(yán)重的原因及排除方法
(1)油泵各結(jié)合處密封不良，如密封圈損壞。
處理方法:檢查油泵各結(jié)合處的密封，更換密封圈。
(2)配油盤與缸體或柱塞與合同工體之間磨損過大，引起回
油管外
泄漏增加，也會楊起油泵沒低壓油腔之間的內(nèi)泄漏。
處理方法:修磨配油盤和缸體的接觸面;研配缸體與柱塞副
。
根據(jù)經(jīng)驗，泵的故障-般是因為系統(tǒng)油液不清潔引起泵的損
壞，泵內(nèi)
進(jìn)入空氣也是造成泵使用壽命降低的原因之一。 要對油液
做好。
3.1檢修方法和質(zhì)里標(biāo)準(zhǔn)
3.1.1泵架
(1)、泵架不應(yīng)有砂眼、裂絞等缺陷。裝滿煤油2-4小時應(yīng)
無滲漏。有缺陷時可補焊
修理，焊前應(yīng)緩慢預(yù)熱至600-700C，焊后隨即加熱到650-
700C，保溫，緩慢泠卻。
(2)、在泵架加工面上用水平儀測量泵架安裝的水平度，縱
、橫向水平度誤差均不大
于0. 05mm/mo
(3)、 機架與上蓋的結(jié)合面應(yīng)平整光滑，裝配嚴(yán)密。對無
墊片者，用涂色法檢查，每
平方厘米表面上有2-3塊色印，且均勻分布。
3. 1.2缸體
(1)、缸體內(nèi)表面應(yīng)光滑無傷痕，溝槽、裂紋等缺陷。有輕
微拉毛和擦傷時，可用半
圓型油石沿缸體內(nèi)圓周方向磨光，傷痕嚴(yán)重時應(yīng)進(jìn)行捏缸
。缸體內(nèi)徑最大磨損里不得超
4WRZE10W6-25-7X/6EG24TK31/A1V