CPM 3V粉末鋼 至于用于載荷較低的低合金高速鋼，實(shí)際含碳量可能還超過(guò)Cs。鎢和鉬高速鋼回火時(shí)產(chǎn)生二次硬化*基本的合金元素。鎢和鉬作用相似，Mo的原子量約為W的一半,一般可用1％Mo取代2％W。高速鋼中*主要的碳化物M6C（M代表金屬）是以Fe、Mo、W為主的復(fù)合碳化物,它在淬火時(shí)部分固溶，回火時(shí)又以M2C碳化物彌散析出,使鋼強(qiáng)化，提高硬度和耐磨性,剩下未溶的M6C碳化物（主要來(lái)自共晶碳化物）可阻止淬火加熱時(shí)的晶粒長(zhǎng)大和增加耐磨性。含鉬的高速鋼鑄態(tài)共晶碳化物網(wǎng)較細(xì)薄，易于加工破碎，分布較均勻，顆粒較小，熱塑性和韌性也較高；但含鉬的鋼易脫碳，淬火過(guò)熱敏感性也較大，而鎢鋼在此方mian正與之相反。因此鎢和鉬適當(dāng)配合，能獲得綜合性能更好的鋼種。
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CPM 3V粉末鋼 美國(guó)CPM 3V粉末鋼
熔爐斯伯
Crucible
●CPM 3V應(yīng)用
精密沖壓下料
冷鍛造上、下模
●CPM 3V化學(xué)成分(平均值%)
C Cr Mo V
0.8 7.5 1.3 2.8
●CPM 3V鍛造
將鋼材緩慢、均勻且完全地加熱至1100℃。不可在900℃以下的溫度鍛造。開發(fā)鍛造時(shí)，使用較輕的鎚擊或鍛壓，直至鋼材較易變形時(shí)再加大鍛擊能量，若溫度下降則必須回爐再加熱。鍛造完成后鋼材應(yīng)置于灰燼或石灰內(nèi)緩慢冷卻。CPM-3V鋼材于鍛造后必須執(zhí)行退火處理。
●CPM 3V退火
CPM-3V在鍛造后及再硬化前，必須先做退火處理。將鋼材緩慢且均勻加熱至900℃，保溫2小時(shí)，放在爐內(nèi)徐冷至590℃(冷卻速率15℃/小時(shí))，之后取出空冷或繼續(xù)爐冷至常溫。退火后的硬度是240HB=800~850N/mm2。退火處理應(yīng)在氣氛爐或有保護(hù)性質(zhì)的爐具執(zhí)行。
●CPM 3V應(yīng)力消除
粗加工后執(zhí)行應(yīng)力消除，加溫至模具均溫600~700℃。再執(zhí)行爐內(nèi)徐冷至500℃后可取出空冷或爐內(nèi)繼續(xù)徐冷。
●CPM 3V硬化
習(xí)慣上CPM-3V的硬化處理，需使用二階段預(yù)熱。階段熱處理爐是用來(lái)預(yù)熱至450~500℃；第二階段預(yù)熱溫度850~900℃再快速使其加熱至1030~1120℃硬化溫度，1030℃硬化溫度可達(dá)The most佳鋼材韌性，1120℃可得到The most佳耐磨耗性。為了達(dá)到組織The most佳均勻性，建議硬化溫度1030℃持溫40分鐘，或是1120℃時(shí)持溫30分鐘，以保持The most佳合金固熔狀態(tài)。
●CPM 3V淬火
可采(1)鹽溶淬火(2)真空氣體淬火(3)中斷油淬 3種，如采氣體淬火，淬火壓力需5bars，鹽溶淬火可得The most佳鋼材韌性，若采用油淬火時(shí)，對(duì)于較厚的鋼材或形狀復(fù)雜的工件實(shí)務(wù)上是實(shí)施中斷淬火。作法是將工件淬入油中，待冷卻至約(520~560℃，暗紅色)，立即從油中取出放在空氣中自然冷卻。若采鹽浴淬火時(shí)，工件淬入鹽中，需放置足夠長(zhǎng)的時(shí)間使其冷卻至鹽浴溫度，之后才從鹽浴取出放在空氣中自然冷卻。通常大型工件的淬火，采用空冷或鹽浴所得到的硬度較低，采用中斷油淬可以得到較高硬度。不論使用何種方法淬火，工件必須冷卻至65℃(150℉)以下，或能以手觸摸時(shí)，才能施行回火處理。
●CPM 3V矯正
任何必須的矯正工作The most好在淬火后冷卻至250℉(120℃)之前進(jìn)行。400℃~120℃是The most佳矯正溫度范圍。
●CPM 3V回火
回火作業(yè)必須在淬火完成后立即進(jìn)行。即鋼材淬火后冷卻至40℃或能以手觸摸時(shí)，需立刻回火�；鼗饻囟雀鶕�(jù)實(shí)際應(yīng)用及硬度需求而定。通常建議執(zhí)行3次回火，回火溫度520℃~560℃，每一次回火保溫2小時(shí)。
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CPM 3V粉末鋼
