目前，國(guó)內(nèi)外對(duì)油田污水的處理方法主要有重力除油 法、絮凝法、氣浮法以及生物處理法等。其中，絮凝法既可以單獨(dú)來(lái)使用，也可以作為預(yù)處理、中間處理及與其他方法 聯(lián)合使用，具有投資少、適用性廣、操作簡(jiǎn)便、沉降時(shí)間短、 處理效果好的特點(diǎn)，因此得到廣泛應(yīng)用。絮凝劑是絮凝法處理技術(shù)的核心，油田污水處理的絮凝劑按其性狀分可為水劑 絮凝劑和干粉（粉劑）絮凝劑兩類。本文針對(duì)大慶油田第八采油廠污水處理現(xiàn)狀進(jìn)行分析。 第八采油廠現(xiàn)有污水站 6 座，污水處理所用的絮凝劑為 水劑絮凝劑。2013 年污水站總處理污水量 360×104 噸，使用的水劑絮凝劑 251.1 噸。年絮凝劑成本為 45.2 萬(wàn)元，噸 水處理成本為 0.125 元/噸。
1 水劑絮凝劑存在的問題 目前在用的油田污水處理水劑絮凝劑主要存在以下的 問題:
（1）水劑絮凝劑數(shù)量多，儲(chǔ)存占地面積大，存放不方便，使用量大，運(yùn)行的成本高。
（2）工人勞動(dòng)強(qiáng)度大。以 A 污水站為例：月處理污水量為 88417m3，水劑絮凝劑加藥濃度為 52.6mg/L，則每天應(yīng) 加入水劑絮凝劑的量為 155kg，需要 25 公斤加藥桶 6 桶， 且要分次投加，費(fèi)時(shí)、費(fèi)力、勞動(dòng)強(qiáng)度大。
2 干粉絮凝劑使用過程中遇到的問題
（1）在現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)中，由于沒有配置溶液的設(shè)備，將計(jì) 算好的干粉絮凝劑直接投加至絮凝劑加藥罐中進(jìn)行攪拌。由 于投加量大，熟化時(shí)間短，藥劑在加藥罐中形成大量的粘稠
狀固體，使藥劑失效。
（2）當(dāng)每次投加量很小時(shí)，能滿足藥劑均勻分布在加 藥罐中不聚結(jié)，但需要多次人工加藥，從而增大了勞動(dòng)強(qiáng)度。
（3）試驗(yàn)的加藥間都是已建加藥間，空間位置有限， 如果在現(xiàn)場(chǎng)引入干粉絮凝劑配置裝置，則沒有放置儲(chǔ)液罐及 加藥泵的位置。
3 干粉絮凝劑加藥裝置的引入 針對(duì)干粉絮凝劑現(xiàn)有存在的情況，我廠積極拓寬思路， 預(yù)計(jì)在 2014 年 8 月，在我廠 A 污水站、B 污水站、C 污水站 污水崗各安裝一套干粉絮凝劑加藥裝置。干粉加藥裝置是一 種可以同步完成固體藥物溶解、藥液配比及投加的一種新型 的加藥裝置。干粉絮凝劑是由無(wú)機(jī)絮凝劑與有機(jī)絮凝劑的干劑混合而成，由加藥裝置廠家按照按要求比例配置好后提供 給使用單位。 加藥裝置是由溶藥箱、熟化箱以及儲(chǔ)液箱組成的三箱裝 置。粉劑物料裝配至干粉進(jìn)料裝置后，由系統(tǒng)自動(dòng)控制功能 完成連續(xù)配制和投加，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的污水處理實(shí)際要求，調(diào)整 好配制進(jìn)水量、螺桿泵的進(jìn)藥速度，啟動(dòng)設(shè)備。粉劑經(jīng)螺桿 泵螺桿擠出進(jìn)入混合器，被潤(rùn)濕后進(jìn)入溶藥箱，進(jìn)行稀釋， 得到要求濃度溶液。稀釋后的溶液流經(jīng)熟化箱熟化 1.5 小時(shí) 后進(jìn)入儲(chǔ)液箱。熟化的藥劑經(jīng)螺桿泵進(jìn)入污水處理系統(tǒng)。當(dāng) 儲(chǔ)液箱中的溶液處于低液位時(shí)，液位傳感器會(huì)的觸發(fā)信號(hào)開 關(guān)控制設(shè)備自動(dòng)運(yùn)行，進(jìn)行溶液配制。
與水劑絮凝劑相比，1 袋干粉絮凝劑（25kg/袋）初步 預(yù)測(cè)可配置 32 桶水劑絮凝劑（25kg/桶）。絮凝劑用量與成根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，對(duì)污水站工藝流程和加藥參數(shù)進(jìn)行 分析和優(yōu)化，達(dá)到降低污水處理成本及減輕勞動(dòng)量的最終目 的。基于干粉加藥方式的諸多優(yōu)點(diǎn)，在其它油田水處理化學(xué) 藥劑的使用上也可以逐步探索干粉絮凝劑投加方式，為油田 在藥劑的使用上開辟一條簡(jiǎn)單、有效的新途徑。
