一、管式反應(yīng)器、氨化造粒工藝特點(diǎn)：
1、該工藝將化學(xué)合成工藝和簡單的混配工藝有機(jī)地結(jié)合在一起，將低溫轉(zhuǎn)化的氫鉀料漿通過管式反應(yīng)器進(jìn)入復(fù)合肥生產(chǎn)系統(tǒng)中進(jìn)行造粒。
2、用料漿的反應(yīng)熱代替了蒸汽，成球率高，返料比低，提高了裝置生產(chǎn)能力。
3、能生產(chǎn)不同品種和養(yǎng)分的硫酸鉀復(fù)合肥，能生產(chǎn)高氮高鉀型硫酸鉀復(fù)合肥。
4、產(chǎn)品顆粒外觀光滑圓潤，強(qiáng)度高可達(dá)到25N以上，產(chǎn)品無結(jié)塊。
5、改良了的十字管反應(yīng)器更加適應(yīng)氫鉀料漿和液氨的反應(yīng)，操作穩(wěn)定，節(jié)能環(huán)保。
6、造粒窯獨(dú)特的氨化裝置，使物料氨化均勻，造粒成球率高。結(jié)構(gòu)簡單調(diào)整方便，既能滿足氨酸法造粒的需要，又能滿足料漿法造粒的需要。
7、既能生產(chǎn)顆粒圓整的硫基復(fù)合肥，又能生產(chǎn)顆粒透明不規(guī)則的硫基復(fù)合肥，滿足市場需要。
8、流暢而簡潔的氯化氫吸收裝置，生成的鹽酸達(dá)到食品級，降低了生產(chǎn)成本。
9、造粒尾氣使用專用的尾氣洗滌器洗滌，洗滌吸收效率達(dá)到99%以上，保證造粒尾氣的達(dá)標(biāo)排放。
10、產(chǎn)現(xiàn)場粉塵和尾氣處理采用高效旋風(fēng)除塵器、尾氣洗滌器等防塵方法.15093145345
實現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放和清潔文明生產(chǎn)。
11、生產(chǎn)過程采用 DCS 微機(jī)集散控制，穩(wěn)定工藝、穩(wěn)定生產(chǎn)工況和產(chǎn)品質(zhì)量。
二、管式反應(yīng)器、氨化造粒產(chǎn)品特點(diǎn)：
1. 產(chǎn)品不結(jié)塊，產(chǎn)品水份 ≤1.5% ，包裝溫度 ≤40℃ ，產(chǎn)品顆粒強(qiáng)度 ≥25N ，產(chǎn)品外觀光滑圓潤，顆粒均勻。
2. 產(chǎn)品養(yǎng)分均勻穩(wěn)定，單一養(yǎng)分誤差 ≤0.5% 。
3. 生產(chǎn)硫基復(fù)合肥品種廣泛（如 15-15-15 、 15-20-10 、15-10-15 、16-8-16 、17-11-17等）
4. 產(chǎn)品品種切換方便，可生產(chǎn)多品種多類型復(fù)合肥產(chǎn)品，即可生產(chǎn)硫基型，又可生產(chǎn)氯基型，也可生產(chǎn)尿基型，滿足市場多樣化的需求。
二、管式反應(yīng)器、氨化造粒的運(yùn)行特征：
1. 設(shè)備不結(jié)疤、不堵塞、可實現(xiàn)長周期連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。
2. 設(shè)備選型匹配合理，生產(chǎn)強(qiáng)度大，與同類型主機(jī)設(shè)備相比，生產(chǎn)能力提高 40％。
3. 工藝流程簡潔，維修操作和生產(chǎn)管理便利，生產(chǎn)環(huán)境好，可實現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放和清潔文明生產(chǎn)。
四、實用情況
1. 5-30 萬噸/年氯化鉀低溫轉(zhuǎn)化，管式反應(yīng)器氨化造粒復(fù)合肥項目交鑰匙工程。
2. 技術(shù)已在復(fù)合肥生產(chǎn)裝置上成功投運(yùn)，硫酸鉀復(fù)合肥有很大的市場優(yōu)勢和良好經(jīng)濟(jì)效益。
該技術(shù)十分適合復(fù)合肥企業(yè)新上硫基復(fù)合肥項目，也適合于復(fù)合肥生產(chǎn)裝置的升級改造。
