電廠鍋爐電除塵器清洗
一、清洗內(nèi)容
電除塵器四壁、框架、極板、槽形板、導(dǎo)流板、分布板和灰斗等電除塵器所屬設(shè)備進行高壓水/化學(xué)清洗；
二、技術(shù)要求及驗收標(biāo)準(zhǔn)
1、對除塵器四壁及頂部進行水清洗除灰后，除灰率不小于98%，經(jīng)過清洗的地方無積灰；
2、對陽極板、陰極線進行高壓水清洗，清洗后的極板和陰極線表面沒有灰的沉積物；
3、對陽極板、陰極線進行化學(xué)除油除銹清洗，除油率不小于95%，清洗的極板和陰極線表面沒有金屬銹蝕層；然后對極板、陰極線進行化學(xué)防銹鈍化處理，經(jīng)過表面鈍處理后極板和陰極線表明有明顯的鈍化層，光潔嚴(yán)整并無銹蝕現(xiàn)象；
4、在進行水沖洗和化學(xué)清洗過程中，所有設(shè)備的腐蝕率必須符合原電力部頒發(fā)的電站鍋爐酸洗導(dǎo)則規(guī)定的要求（所有設(shè)備的腐蝕率必須小于1g/m2.h）；
5、清洗后的每個電場二次電流應(yīng)比清洗前有明顯改善，保證二次電流由清洗前的200MA提高到400MA；
6、工作結(jié)束后，將電除塵器內(nèi)外雜物清理干凈。
三、清洗施工
1、施工前的準(zhǔn)備、開工單辦理及接通電源、水源等
2、對四壁、框架、極板、極線和灰斗器等設(shè)備進行高壓水/化學(xué)處理
3、對極板、極線進行化學(xué)防銹處理
4、對部分施工時需拆除的部件恢復(fù)
四、清洗工藝
1、打開人孔，將照明拉至電除塵本體；
2、檢查電除塵器內(nèi)部通風(fēng)及照明情況并符合標(biāo)準(zhǔn)；檢查電除塵器器下排水是否滿足甲方要求；
3、除塵器四壁、槽形板、導(dǎo)流板、分布板、極板、極線等部件進行高壓水清洗，清洗后檢查清洗效果，并重復(fù)上述過程，直到所有部件沒有灰的沉積物；
4、配制除油除銹二合一清洗劑（GL-2019）本品是有多種表面活性劑、緩蝕劑、助劑、有機酸組成。各種表面活性劑、助劑對油污起乳化、螯合作用。潤濕并降低鋼鐵表面張力，使油污迅速脫離鋼鐵表面。有機酸則主要起溶解鐵氧化物的作用，而各種表面活性劑也有加速溶解氧化物的作用。
5、用配制好的除油除銹二合一清洗劑（GL-2019）清洗極板、極線、到所有部件；
6、用專用高壓水 對空氣預(yù)熱器蓄熱元件上、下垂直反復(fù)沖洗直置清洗干凈；
7、高壓水射流清洗具體技術(shù)工藝請參閱高壓水射流清洗技術(shù)
8、對極板、極線進行化學(xué)防銹鈍化處理，到設(shè)備符合驗收條件
9、現(xiàn)場做到工完料盡場地清、通過甲方驗收后退出現(xiàn)場；