產(chǎn)品使用建議流程
1、 工藝流程基層處理→找標(biāo)高彈水平控制線→攪拌→鋪設(shè)、振搗輕集料混凝土→養(yǎng)護(hù)
2 、操作工藝
(1)清理基層：澆注輕集料混凝土墊層前，應(yīng)清除基層的塵土和雜物；并灑水濕潤
(2) 找標(biāo)高、彈線：根據(jù)墻上水平標(biāo)高控制線，向下量出墊層標(biāo)高，在墻上彈出控制標(biāo)高線。
3)輕集料混凝土攪拌機(jī)開機(jī)前應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)行，并對(duì)其安全性能進(jìn)行檢查，確保其運(yùn)行正常；4)輕集料混凝土攪拌時(shí)應(yīng)先加輕集料混凝土（加水量應(yīng)控制在1/0.3-0.35的配比范圍），其攪拌時(shí)間不得少于1.5min。
5)輕集料混凝土的運(yùn)輸：在運(yùn)輸中，應(yīng)保持其勻質(zhì)性，做到不分層、不離析、不漏漿。運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)，坍落度一般控制在180±20mm (4) 鋪設(shè)輕集料混凝土
6) 鋪設(shè)輕集料混凝土應(yīng)從一端開始，由內(nèi)向外鋪設(shè)�；炷翍�(yīng)連續(xù)澆筑，間歇時(shí)間不得超過2h。如間歇時(shí)間過長，應(yīng)分塊澆筑，接槎處加方木堵齊按施工縫處理，接縫處混凝土應(yīng)搗實(shí)壓平，不顯接頭槎。
7) 大面積墊層應(yīng)分區(qū)段澆筑。
8) 振搗混凝土：用鐵鍬攤鋪混凝土，用水平控制樁和找平灰餅控制標(biāo)高，標(biāo)高從50線下去53cm為成品面標(biāo)高，虛鋪厚度略高于找平墩，然后用平板振動(dòng)器振搗密實(shí)，然后用木抹子搓平。
9) 刮平、滾壓：以灰餅為標(biāo)志，控制好虛鋪厚度，用鐵鍬粗略找平，然后用木杠刮平，再用滾筒往返滾壓，并隨時(shí)用2m 靠尺檢查平整度，高出部分鏟掉，凹處填平。直到滾壓平整出漿且無松散顆粒為止。對(duì)于墻根、邊角、管根周圍不易滾壓處，應(yīng)用木拍板拍打密實(shí)。采用木拍壓實(shí)時(shí)，應(yīng)按拍實(shí)→拍實(shí)找平→輕拍逗漿→抹平等四道工序完成。6 養(yǎng)護(hù) 成型后12小時(shí)開始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)周期不得小于14天.
產(chǎn)品特點(diǎn)及優(yōu)勢(shì)
輕集料混凝土具有自重輕、保溫隔熱和耐火性能好等特點(diǎn)。結(jié)構(gòu)輕集料混凝土的抗壓強(qiáng)度可達(dá)70兆帕，與同標(biāo)號(hào)的普通混凝土相比，可減輕
自重20～30%以上，結(jié)構(gòu)保溫干拌復(fù)合輕集料混凝土是一種保溫性能良好的墻體材料，其熱導(dǎo)率為0.233～0.523瓦/（米*開），僅為普通混凝土的12～33%。輕集料混凝土的變形性能良好，彈性模量較低。在一般情況下，收縮和徐變也較大。輕集料混凝土的彈性模量與其容重和強(qiáng)度成正比。容重越小、強(qiáng)度越低，彈性模量也越低。與同標(biāo)號(hào)的普通混凝土相比，輕集料混凝土的彈性模量約低25～65%。
輕集料混凝土大量應(yīng)用于工業(yè)與民用建筑及其他工程，可收到減輕結(jié)構(gòu)自重；提高結(jié)構(gòu)的抗震性能；節(jié)約材料用量；提高構(gòu)件運(yùn)輸和吊裝效率；減少地基荷載及改善建筑功能（保溫隔熱和耐火等）等效益。因此，在20世紀(jì)60～70年代，輕集料混凝土的生產(chǎn)和應(yīng)用技術(shù)發(fā)展較快，主要向輕質(zhì)、高強(qiáng)的方向發(fā)展，大量應(yīng)用於高層、大跨度結(jié)構(gòu)和圍護(hù)結(jié)構(gòu)，特別是大量用於制作墻體用的小型空心砌塊。中從50年代開始研制輕集料及輕集料混凝土，主要用于工業(yè)與民用建筑的大型外墻板和小型空心砌塊，少量用于高層和橋梁建筑的承重結(jié)構(gòu)和熱工構(gòu)筑物。
