X8CrNb17 上海常年銷(xiāo)售等國(guó)內(nèi)國(guó)外各大知名鋼廠的優(yōu)質(zhì)合金、不銹鋼、高合金、特種金屬材料的無(wú)縫管、焊管、管道裝備等。20，30，35，45等優(yōu)質(zhì)碳結(jié)鋼16Mn，5MnV等低合金結(jié)構(gòu)鋼或40Cr，30CrMnSi，45Mn2，40MnB等合結(jié)鋼熱軋或冷軋制成的。10。1020等低碳鋼制造的不銹鋼管主要用于流體輸送管道。45，40Cr等中碳鋼制成的不銹鋼管用來(lái)制造機(jī)械零件，如汽車(chē)，拖拉機(jī)的受力零件。
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X8CrNb17 X8CrNb17不銹鋼
材料號(hào)：1.4511
牌號(hào)：X8CrNb17
標(biāo)準(zhǔn)：DIN 17400
●特性及應(yīng)用：
X8CrNb17不銹鋼，德國(guó)DIN標(biāo)準(zhǔn)不銹鋼。
●化學(xué)成分：
碳 C：≤0.08
硅 Si：≤1.00
錳 Mn：≤1.00
磷 P：≤0.045
硫 S：≤0.030
鉻 Cr：16.00~18.00
鉬 Mo：—
鎳 Ni：—
銅 Cu：—
鈮 Nb：≥12*%C ≤1.20①
注：①Nb+Ta
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X8CrNb17
X8CrNb17 各種鋼材計(jì)算方式，你都知道嗎?
X8CrNb17 1）鋼管重量(kg)=0.00617×直徑×直徑×長(zhǎng)度；&
X8CrNb17 2）方鋼重量(kg)=0.00785×邊寬×邊寬×長(zhǎng)度；
X8CrNb17 3）六角鋼重量(kg)=0.0068×對(duì)邊寬×對(duì)邊寬×長(zhǎng)度；&
X8CrNb17 4）八角鋼重量(kg)=0.0065×對(duì)邊寬×對(duì)邊寬×長(zhǎng)度；
X8CrNb17 5）螺紋鋼重量(kg)=0.00617×計(jì)算直徑×計(jì)算直徑×長(zhǎng)度；
X8CrNb17 6） 角鋼重量(kg)=0.00785×(邊寬+邊寬-邊厚) ×邊厚×長(zhǎng)度；
X8CrNb17 7）扁鋼重量(kg)=0.0075×厚度×邊寬×長(zhǎng)度；
X8CrNb17 8）鋼管重量(kg)=0.02466×壁厚×(外徑-壁厚) ×長(zhǎng)度；
X8CrNb17 9）鋼板重量(kg)=7.85×厚度×面積；&
X8CrNb17 10)無(wú)縫管重量(kg)=0.02466×壁厚×(外徑-壁厚) ×長(zhǎng)度；
X8CrNb17 11)不銹鋼管重量(kg/m)=0.02491×壁厚×(外徑-壁厚) ；&
X8CrNb17 12)角鋼每米重量=0.00785×(邊寬+邊寬-邊厚) ×邊厚；
X8CrNb17 13)圓鋼重量(kg)=0.00617×直徑×直徑×長(zhǎng)度；
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X8CrNb17 上海威勵(lì)金屬工廠中有精密水射流切割機(jī)。是冷加工，因此在壓型過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生熱影響區(qū)，也不會(huì)改變其表面屬性。,退換貨原則：材料出庫(kù)后，7天內(nèi)如有質(zhì)量問(wèn)題，未經(jīng)生產(chǎn)的材料上威勵(lì)金屬將無(wú)條件換貨處理!
X8CrNb17 現(xiàn)貨規(guī)格可根據(jù)用戶(hù)需求平板、分條、裁剪、加工服務(wù),特殊規(guī)格、硬度、正負(fù)公差、表面要求可定制生產(chǎn)。,上海威勵(lì)為您提供全的鋼鐵信息,鋼鐵市場(chǎng)分析,鋼鐵供求,鋼鐵行業(yè)信息
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1.過(guò)熱X8CrNb17
X8CrNb17 ;——過(guò)熱組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過(guò)熱，鋼的晶體粗大，會(huì)導(dǎo)致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽ming也降低。過(guò)熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。
;2.欠熱X8CrNb17
X8CrNb17 ;——淬火溫度偏低或冷卻不良則會(huì)在顯微組織中產(chǎn)生超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織，稱(chēng)為欠熱組織，它使硬度下降，耐磨性急劇降低，影響材料壽ming。
;3.淬火裂紋X8CrNb17
X8CrNb17 ;——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過(guò)高或冷卻太急，熱應(yīng)力和質(zhì)量體積變化時(shí)的組織應(yīng)力大于鋼材的抗斷裂強(qiáng)度；工作表面的原有缺陷（如表面微細(xì)裂紋或劃痕）或是鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴(yán)重的非夾雜物、白點(diǎn)、縮孔殘余等）在淬火時(shí)形成應(yīng)力集中；嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時(shí)回火；前面工序造成的冷沖應(yīng)力過(guò)大、鍛造折疊、深的車(chē)削刀痕、油溝尖銳棱角等�？傊�，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無(wú)脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
;4.熱處理變形X8CrNb17
X8CrNb17 ;——在熱處理時(shí)，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消，是復(fù)雜多變的，因?yàn)樗茈S著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以熱處理變形是難免的。
;5.表面脫碳X8CrNb17
X8CrNb17 ;——在熱處理過(guò)程中，如果是在yang化性介質(zhì)中加熱，表面會(huì)發(fā)生yang化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過(guò)zui后加工的留量就會(huì)使零件報(bào)廢。表面脫碳層深度的測(cè)定在金相檢驗(yàn)中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線(xiàn)測(cè)量法為準(zhǔn)，可做仲裁判據(jù)。
;6.軟點(diǎn)X8CrNb17
X8CrNb17 ;——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻谋砻婢植坑捕炔粔虻默F(xiàn)象稱(chēng)為淬火軟點(diǎn)。它象表面脫碳一樣可以造成表面耐磨性和pi勞強(qiáng)度的嚴(yán)重下降。
