施工工藝流程及使用范圍：1、施工工藝流程基面混凝土控制→階段材料撒布施工→抹光→收光→養(yǎng)護(hù)→切縫、填料。
●混凝土基面找平層要求厚度30mm-50mmM以上，強(qiáng)度為C25以上，膠凝材料含量為，現(xiàn)場塌落度75-100mm，砼表面應(yīng)密實、平整、且無泌水�！窕炷脸跄龝r用指壓測試，留下3-5MM印跡，可開始施工�！袷止と霾サ孛嬗不希湮栈炷了肿儩窦纯墒褂媚ü鈾C(jī)壓實、收光�！裼檬止つǖ妒展鈾C(jī)械施工區(qū)域。●施工過程中切忌有水潑落在表面。●表面完成后即用特殊養(yǎng)護(hù)劑，用細(xì)霧狀噴射施工養(yǎng)護(hù)，不要用塑料布覆蓋。●切割伸縮縫�！袷褂妹芊馔苛稀！衩芊馔苛希涸谀承┣闆r下對美觀和耐化學(xué)腐蝕性有較高要求，此時建議用CE01覆蓋一層。
新聞:浙江金剛砂耐磨地坪硬化劑廠家處理
與空氣接觸很容易被氧化而生成三氧化二鐵（鐵銹），典型的例子是，“美國白麻”花崗石；二是石材在切鋸、磨拋、搬運(yùn)、安裝、清理和使用時有含鐵物質(zhì)殘留、吸附和浸人石材的表面層，以后逐漸擴(kuò)散和氧化，產(chǎn)生銹黃斑。典型的例子，如用強(qiáng)酸清洗水泥斑會將碰到的鐵質(zhì)溶解帶人石材微孔；又如與石材接觸的生銹的鐵器會因雨水等的傳遞將石材染成銹黃色：有機(jī)色斑：其它的含色素的物質(zhì)也會污染石材，典型的如捆綁和包裝石材的草繩、紙板箱等，受潮或打濕以后黃色素溶出滲入石材微孔形成黃斑。
地面施工：1、邊角加固：①邊角部位按規(guī)范要求處置；②沿邊帶100~150mm寬，用手撒布材料；③用抹刀抹平；④如須設(shè)置切割縫，應(yīng)在設(shè)置切割縫的地方，額外施工硬化劑，用鋼抹刀抹進(jìn)表面。
2、設(shè)計材料的覆蓋：①將施工面劃分成一定面積的區(qū)域；②預(yù)備足夠供兩次分段施工的材料在的位置。
3、鋪設(shè)硬化劑（階段）：①測定混凝土初凝時間（輕度行人交通留下約3mm的印跡）；②均勻撒布量3/5的材料于混凝土表面，撒布硬化劑務(wù)必均勻以防造成表面剛度不一使得后期使用時因為環(huán)境條件變化使表面脫落。
4、抹平：①待次撒布的材料表面變暗，表示已從基面混凝土吸收足夠的水分；②使用木抹或帶磨盤的電鏝抹平；③切忌抹光過度；④用2米長鋁檢尺檢查平整度及時調(diào)整；⑤邊角需用抹刀進(jìn)行處理；⑥確保所有的部位都完全壓實。
6、抹光：①待第二次施工的表面變暗（所需時間稍長）。②用鋼抹刀或帶磨盤的電鏝抹平。
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為防止污染變質(zhì)、便于擦洗、防止水滲透或者為了使砂巖更加鮮艷，可以采用涂刷防護(hù)劑的方法。目前市面上的防護(hù)劑產(chǎn)品有很多種，分別用于不同的石材。使用防護(hù)劑時必須考慮到與石材的粘著性(有時會起泡)，是否與石材、防護(hù)劑周圍氣候起反應(yīng)。防護(hù)劑按使用溶劑可分為丙烯基乳劑(水基)、硅基和溶劑(化學(xué)品)三種。相比硅基防護(hù)劑、溶劑防護(hù)劑、水性防護(hù)劑對色彩的影響較小。1室內(nèi)防護(hù)劑砂巖為顆粒性固體，通氣性較好，必須保持其一定程度的呼吸自由性。
7、收光：待全部材料撒布完、抹光后約1~2小時，混凝土足夠堅硬不致被破壞時，用刀口角度傾斜的柴油抹光機(jī)收光至要求。
8、養(yǎng)護(hù)：硬化劑施工完成后，為防止其表面水分急劇蒸發(fā)，確保耐磨材料強(qiáng)度穩(wěn)定增長，應(yīng)在施工完成后1~6小時內(nèi)使用YY-H-P在其表面養(yǎng)護(hù)。具體使用方法如下：（1）、使用前應(yīng)充分將材料攪拌均勻。（2）、混凝土面終壓光完成后即可在其表面均勻地噴灑YY-H-P，施工時間大約是壓光后的1至6小時內(nèi)（取決于當(dāng)時環(huán)境溫度和濕度）。如沒有噴灑設(shè)備，也可用軟刷或滾筒施工，施工時應(yīng)謹(jǐn)慎操作，以免損壞金剛砂面層。
9、切縫、填料：硬化劑地面施工完成2天內(nèi)，建議按照建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計要求進(jìn)行鋸切分格縫。一般來說，對于混凝土框架結(jié)構(gòu)，多按照柱網(wǎng)鋸縫，也可按照甲方要求進(jìn)行鋸縫。
鋸縫嵌填材料具體使用方法如下：1、將切縫中的垃圾、浮灰清除干凈，并用水沖洗。2、縫清理完畢后，將填縫材料灌入縫內(nèi)。3、填縫材料平面應(yīng)低于混凝土基面1-3mm，無漏灌、不溢出縫外。4、施工后4小時內(nèi)防止接觸雨水，8小時可開放交通。
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