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    QSTE340TM 寶鋼汽車結(jié)構(gòu) 成分和性能范圍 !
    發(fā)布者:zt573028921  發(fā)布時(shí)間:2022-11-11 12:50:28

    牌號(hào)
    化學(xué)成分a,%
    牌號(hào)
    C
    Si
    Mn
    P
    S
    Alt

    其它


    QStE340TM
    ≤0.12
    ≤0.50
    ≤1.30
    ≤0.030
    ≤0.025
    ≥0.015
    Nb≤0.09
    V≤0.20
    Ti≤0.15
    a為改善鋼的性能,根據(jù)需要可可添加Nb、V、Ti中一種或幾種合金元素,但Nb+V+Ti ≤ 0.22 %。

    6.2 冶煉方法
    鋼板及鋼帶所用的鋼為氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉的陣靜鋼。
    6.3 交貨狀態(tài)
    鋼板及鋼帶以熱軋或控軋狀態(tài)交貨。
    6.4 表面處理方式
    6.4.1 鋼板及鋼帶的表面處理方式可采用軋制表面和酸洗表面兩種方式。
    6.4.2 酸洗表面的鋼板及鋼帶,可以涂油或不涂油交貨。經(jīng)涂油后的酸洗鋼板及鋼帶,在正常包裝、運(yùn)輸、搬運(yùn)和貯存條件下,供方保證自生產(chǎn)完成之日起三個(gè)月內(nèi)不產(chǎn)生銹蝕,所涂油膜應(yīng)能用堿水溶液消除掉。如需方要求以不涂油的酸洗鋼板及鋼帶供貨,應(yīng)在合同中注明。不涂油的酸洗鋼板及鋼帶,在運(yùn)輸和加工過程中易產(chǎn)生銹蝕和擦傷,供方對(duì)此不作保證。
    6.5 力學(xué)和工藝性能
    6.5.1 鋼板及鋼帶的力學(xué)和工藝性能應(yīng)符合相應(yīng)表4、表5、表6、表7和表8的規(guī)定。
    6.5.2 彎曲試驗(yàn)后,試樣的外側(cè)面不得有肉眼可見的裂紋。供方如能保證彎曲試驗(yàn)合格,可不進(jìn)行試驗(yàn)。

    牌號(hào)
    拉 伸 試 驗(yàn)a
    1800彎曲試驗(yàn)a,b
    彎心直徑
    上屈服強(qiáng)度c
    MPa
    抗拉強(qiáng)度
    MPa
    斷后伸長率 %
    L0=80mm,b=20mm
    公稱厚度 mm
    <3.0
    ≥3.0
    QStE340TM
    ≥340
    420~540
    ≥19
    ≥25
    0.5a
    a 拉伸試驗(yàn)規(guī)定值適用于橫向試樣;
    b 彎曲試驗(yàn)規(guī)定值適用于橫向試樣。牌號(hào)B440QZR、B480QZR的彎曲試樣寬度b≥20mm,仲裁試驗(yàn)時(shí)彎曲試樣寬度為20mm;其它牌號(hào)的彎曲試樣寬度b≥35mm,仲裁試驗(yàn)時(shí)試樣寬度為35mm。
    c 屈服現(xiàn)象不明顯時(shí),采用Rp0.2。
    d 牌號(hào)B380CL,厚度≥10.0mm的鋼板及鋼帶,其抗拉強(qiáng)度下限允許降低10MPa。

    6.6 表面質(zhì)量
    6.6.1 鋼板及鋼帶表面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、氣泡和夾雜等對(duì)使用有害的缺陷,鋼板及鋼帶不得有分層。對(duì)酸洗表面的鋼板及鋼帶不得有停車斑。
    6.6.2 鋼板及鋼帶按表面質(zhì)量分為二級(jí),如表9示。
    6.6.3 對(duì)于鋼帶,由于沒有機(jī)會(huì)切除帶缺陷部分,所以允許帶有若干不正常的部分,但有缺陷的部分不得超過每卷總長度的6%。
    表9

    級(jí)別
    適用的表面處理方式
    特征
    普通級(jí)表面(FA)
    軋制表面
    酸洗表面
    表面允許有深度(或高度)不超過鋼板厚度公差之半的麻點(diǎn)、凹面、劃痕等輕微、局部的缺欠,但應(yīng)保證鋼板及鋼帶允許的最小厚度。
    較高級(jí)表面(FB)
    酸洗表面
    表面允許有不影響成型性的局部缺欠,如輕微劃傷、輕微壓痕、輕微麻點(diǎn)、輕微輥印及色差等

    7 檢驗(yàn)和試驗(yàn)
    7.1 鋼板及鋼帶的外觀用肉眼檢查。
    7.2 鋼板及鋼帶的尺寸和外形應(yīng)用合適的測(cè)量工具檢查。
    7.3 檢驗(yàn)文件類型在選用規(guī)定的檢驗(yàn)和試驗(yàn)時(shí),應(yīng)符合7.4~7.6條款規(guī)定。
    7.4 每批鋼板及鋼帶所需檢驗(yàn)項(xiàng)目的試樣數(shù)量、取樣方法、試驗(yàn)方法應(yīng)符合表10規(guī)定。
    表10

    序號(hào)
    試驗(yàn)項(xiàng)目
    試樣數(shù)量,個(gè)
    取樣方法
    試 驗(yàn) 方 法
    1
    化學(xué)分析a
    1(每爐)
    GB/T 20066
    GB/T 223,GB/T4336,GB/T 20123
    2
    拉伸試驗(yàn)
    1
    GB/T 2975
    GB/T 228
    3
    彎曲試驗(yàn)
    1
    GB/T 2975
    GB/T 232
    a 對(duì)化學(xué)成分進(jìn)行仲裁試驗(yàn)時(shí),按GB/T223。

    7.5 取樣頻率
    7.5.1 化學(xué)成分分析的取樣頻率
    按爐對(duì)化學(xué)成分進(jìn)行熔煉分析。
    7.5.2 力學(xué)性能和工藝性能的取樣頻率
    鋼板及鋼帶應(yīng)按批驗(yàn)收,每批應(yīng)由重量不大于70噸的同爐號(hào)、同牌號(hào)、同厚度規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼板或鋼帶組成。
    注:經(jīng)供需雙方協(xié)商,可另確定檢驗(yàn)批重量。
    7.6 復(fù)驗(yàn)
    7.6.1如有某一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求,則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)。
    7.6.2 復(fù)驗(yàn)結(jié)果(包括該項(xiàng)目試驗(yàn)所要求的所有指標(biāo))合格,則整批合格。復(fù)驗(yàn)結(jié)果(包括該項(xiàng)目試驗(yàn)所要求的所有指標(biāo))即使有一個(gè)指標(biāo)不合格,則復(fù)驗(yàn)不合格。
    7.6.3 如復(fù)驗(yàn)不合格,則已做試驗(yàn)且試驗(yàn)結(jié)果不合的單件不能驗(yàn)收,但該批材料中未做試驗(yàn)的單件可逐件重新提交試驗(yàn)和驗(yàn)收。


    8 包裝、標(biāo)志和檢驗(yàn)文件
    鋼板及鋼帶的包裝、標(biāo)志和檢驗(yàn)文件應(yīng)符合Q/BQB 300的規(guī)定。



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