（一）同軸送粉的缺點
1、金屬粉利用率低
同軸送粉激光熔覆技術采用氣動式送粉，惰性氣體在助動金屬粉輸出的同時吹向激光熔池，氣體作用下的金屬粉末之間發(fā)生碰撞、熔池里發(fā)生飛濺以及相當比例的金屬粉末不能吸收激光熔融而被浪費，因此實際應用中，粉末利用率只有50%-70%左右，而且粉末輸出速度越快，粉末利用率越低。
2、易堵粉，維護費用高
環(huán)形送粉或者多束粉方案中送粉通道較狹窄，且需要實現均等分粉，因重力或受氣流波動的影響，會出現分粉不均等，極易出粉通道堵塞現象，影響生產作業(yè)連續(xù)性，嚴重情況下需要更換噴嘴，維護費用較高。
3、安全穩(wěn)定性差
同軸送粉熔覆頭采用中心輸出激光，周圍粉路、氣路、水路結構復雜，熔覆頭的制冷效果差，長時間工作熔覆頭溫度會過高，會引起飛濺粉末的粘連。
<二>、同軸送粉技術優(yōu)勢
1、熔覆表面較平整
相對于旁軸送粉，同軸送粉表面較為平整，后期加工工序簡單，加工量小。
2、送粉與激光一體化設計，自由度高、易自動化集成
同軸送粉為氣動式送粉，可在不同角度任意方向得到質量相同的熔覆層， 由于其熔覆時向任意方案移動均可得到形貌一致、質量相同的熔覆層，因此其熔覆方向沒有限制，配合工業(yè)機器人或多軸運動機床可以進行任意路徑或任意形狀零件的表面熔覆。也可用于激光同軸送粉3D打印。
3、熔池惰性氣體保護效果好
同軸送粉采用氣載送粉方式，在熔覆頭上設置有專門的惰性氣體流道，熔覆過程中熔池始終處于良好的惰性氣體氛圍中，大大降低了熔池及熔覆層氧化，熔覆層中氧化物夾雜較少，熔池小、粉末受熱均勻、熔覆層抗裂性好。
4、熔池小、粉末受熱均勻、熔覆層抗裂性好
同軸送粉激光熔覆的光斑尺寸一般為Φ1-Φ5mm，粉末與光束均勻接觸，熔覆過程中的熱量傳遞更均勻，因此熔覆層抗裂性好。特別是對含碳化鎢等陶瓷顆粒的符合材料的熔覆，適合制備無裂紋、碳化鎢分布均勻的覆層。
5、熔深小、熱輸入低
同軸送粉激光熔覆由于光斑直徑小，熔覆線速度高，與寬光斑側向送粉激光熔覆和電弧焊相比，熔覆熱輸入低，具有適中稀釋率和較小的熱影響區(qū)深度，熔覆性能優(yōu)良，對母材性能影響較小。
以上是同軸送粉的優(yōu)點和缺點、希望這篇文章對大家能夠有所幫助