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瑞典伊薩ER308LSi不銹鋼焊絲
美國林肯不銹鋼焊絲ER308LSi
H00Cr21Ni10Si符合YB/T 5092 H03Cr21Ni10Si1瑞典伊薩不銹鋼焊絲
美國林肯不銹鋼焊絲ER308LSi不銹鋼焊絲規(guī)格1.0
0?2 AWS A5.9 ER308LSi
?0?2 ISO 14343-A-G 19 9 L Si
說明：焊絲主要成分是超低C-18Cr-8Ni，是廣泛應(yīng)用的奧氏體不銹鋼MIG焊接材料，可全位置焊接。因添加Si，鐵水流動好，從而成形更加美觀，送絲順暢、電弧穩(wěn)定、飛濺極少。
用途：廣泛應(yīng)用于石油化工、壓力容器、食品機(jī)械、醫(yī)療器械、化肥等相關(guān)產(chǎn)業(yè)，如022Cr19Ni10(SUS 304L)等材料的焊接。
焊絲化學(xué)成分(%)
|
項(xiàng)目 |
C |
Mn |
Si |
Cr |
Ni |
Mo |
P |
S |
Cu |
|
保證值 |
≤0.030 |
1.00~ |
0.65~ |
19.50~ |
9.00~ |
≤0.75 |
≤0.030 |
?0?2≤0.030 |
≤0.75 |
|
例值 |
0.023 |
2.20 |
?0?20.75 |
19.82 |
10.54 |
0.36 |
0.018 |
0.011 |
0.15 |
參考電流（DC+）
?0?2
|
直徑(mm) |
0.8 |
1.0 |
1.2 |
|
焊接電流(A) |
70-150 |
100-200 |
140-220 |
注意事項(xiàng)：
1.保護(hù)氣體：注意保護(hù)氣體的純度，混合氣配比Ar+1~3%O2。
2.氣體流量：20~25L/min。
3.干伸長度：15~25mm。
4.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實(shí)除凈。
5.室外施焊時，當(dāng)風(fēng)速大于1.5m/s應(yīng)采取防風(fēng)措施，須有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)措施，以防發(fā)生氣孔。
以上建議僅供參考，在具體操作中以現(xiàn)場情況為準(zhǔn)。必要時先進(jìn)行工藝評定再確定焊接方案
ER347不銹鋼焊絲
用于焊接 321 、 347 的不銹鋼，因含穩(wěn)碳劑鈮，抗晶間腐蝕更強(qiáng)，熔敷金屬耐高溫蠕裂強(qiáng)度優(yōu)良。
|
C |
Si |
Mn |
Cr |
Ni |
N |
σ b |
σ 0.2 |
δ % |
|
≤ 0.08 |
≤ 0.65 |
1.0~2.5 |
19.0~21.5 |
9.0~11.0 |
10XC%~1.0 |
≥ 550 |
≥ 350 |
≥ 25 |
ER317L不銹鋼焊絲
用于 317L 焊接的不銹鋼，鉬含量的增加，在耐硫酸、亞硫酸及有機(jī)酸性能更優(yōu)良。
|
C |
Si |
Mn |
Cr |
Ni |
Mo |
σ b Mpa |
σ 0.2Mpa |
δ % |
|
≤ 0.03 |
≤ 0.65 |
1.0~2.5 |
18.5~20.5 |
13.0~15.0 |
3.0~4.0 |
≥ 550 |
≥ 350 |
≥ 25 |
ER316L不銹鋼焊絲
碳含量低，晶間腐蝕更優(yōu)越，用于 316 、 316L 、 316Ti 的焊接，如脫硫裝置、肥料設(shè)備等抗腐蝕性要求其嚴(yán)格的場所的焊接。
|
C |
Si |
Mn |
Cr |
Ni |
Mo |
σ b Mpa |
σ 0.2Mpa |
δ % |
|
≤ 0.03 |
≤ 0.65 |
1.0~2.5 |
18.0~20.0 |
11.0~14.0 |
2.0~3.0 |
≥ 510 |
≥ 320 |
≥ 30 |
ER310不銹鋼焊絲
用于焊接同等成分的 310S 不銹鋼及異種金屬的焊接。耐腐蝕性、耐熱性及氧化性。
|
C |
Si |
Mn |
Cr |
Ni |
σ b Mpa |
σ 0.2Mpa |
δ % |
|
≤ 0.15 |
≤ 0.65 |
1.0~2.5 |
25.0~28.0 |
20.0~22.5 |
≥ 550 |
≥ 350 |
≥ 20 |