多主軸多工位車銑復(fù)合加工中心屬于高端數(shù)控機(jī)床的細(xì)分行業(yè)，加工工藝包括車削、銑削、鉆孔、剔齒、拉削、修整、滾光、珩磨、磨削等加工技術(shù)，具備裝夾補(bǔ)償、橫向加工和進(jìn)程內(nèi)測量等特殊工藝操作；憑借多工位、多主軸的高端技術(shù)，可以實(shí)現(xiàn)大批量高復(fù)雜零件的六面切削加工；與多種刀具模塊相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)多樣化配置，達(dá)到零件高效的生產(chǎn)；與通用數(shù)控機(jī)床相比，可將零件的生產(chǎn)節(jié)拍由分鐘提高到秒。多工位復(fù)合加工中心是實(shí)現(xiàn)高精度、高要求零件大批量生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)解決方案。
多主軸多工位車銑復(fù)合加工中心技術(shù)過去一直由德國、瑞士、意大利為代表的少數(shù)發(fā)達(dá)國家壟斷，被西方國家列為戰(zhàn)略物資，對我國實(shí)行嚴(yán)格的禁運(yùn)政策。從國外頂尖設(shè)備制造商采購多主軸多工位車銑復(fù)合加工中心，具有設(shè)備售價(jià)高（2000-4000萬元人民幣不等），生產(chǎn)周期長（15個(gè)月起）、售后維修困難等行業(yè)痛點(diǎn)。
多主軸多工位車銑復(fù)合加工中心與傳統(tǒng)通用機(jī)床相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：
1、縮短產(chǎn)品制造流程鏈，提高生產(chǎn)效率，可安裝多種專用工具。新的刀具排列可以減少換刀時(shí)間，提高加工效率。多主軸多工位車銑復(fù)合加工中心可實(shí)現(xiàn)一次裝夾完成全部或大部分加工工序，從而大大縮短產(chǎn)品制造工藝鏈。這樣，一方面減少了更換裝夾所帶來的生產(chǎn)輔助時(shí)間，同時(shí)減少了工裝夾具的制造周期和等待時(shí)間，可以顯著提高生產(chǎn)效率。
2、減少裝夾次數(shù)，提高加工精度。裝卡次數(shù)的減少，避免了定位參考變換帶來的誤差累積。同時(shí)，目前的多主軸多工位車銑復(fù)合加工中心大多具有在線檢測功能，可實(shí)現(xiàn)對制造過程中關(guān)鍵數(shù)據(jù)的原位檢測和精度控制，從而提高車銑復(fù)合加工精度。產(chǎn)品;高強(qiáng)度一體式床身設(shè)計(jì)，提高難切削材料的重力加工能力；機(jī)床配備自動送料裝置，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)作業(yè)的自動送料，基本實(shí)現(xiàn)單臺機(jī)床的流水線作業(yè)。
3、車銑復(fù)合加工中心減少占地面積，降低生產(chǎn)成本。緊湊美觀的外觀設(shè)計(jì)，提高了空間利用方式，使維修保養(yǎng)更加方便，給客戶最大的滿意度；雖然多主軸多工位車銑復(fù)合加工中心單價(jià)較高，但由于制造工藝鏈的縮短，產(chǎn)品所需設(shè)備的減少，以及工裝夾具數(shù)量、車間占地面積和設(shè)備維護(hù)的減少成本，可有效降低整體固定資產(chǎn)的投資、生產(chǎn)經(jīng)營和管理成本。