1.不能起弧
原因：
① 電流設(shè)置過低
② 焊劑覆蓋焊條頭部
③ 工件未正確清潔
④ 工件未正確接地
對應(yīng)措施：
① 提高電流
② 把尖端上的焊劑打掉
③ 清除油漆、油、油脂、鐵銹、污垢或氧化皮
④ 將接地電纜夾固定到裸金屬上
2.熔合不良
原因：
① 運(yùn)行速度過快
② 電流設(shè)置過低
③ 焊條類型或直徑不當(dāng)
④ 焊條操作不正確
⑤ 弧長過大
⑥ 接頭準(zhǔn)備不當(dāng)
對應(yīng)措施：
① 降低運(yùn)行速度
② 增加電流設(shè)置
③ 使用直徑正確的合適焊條
④ 改變焊條角度或焊接技術(shù)
⑤ 保持較短弧長
⑥ 確保接頭清潔且正確V形或坡口
3.咬邊
原因：
① 焊接電流設(shè)置過高
② 運(yùn)行速度過快
③ 弧長過大
④ 焊條與工件角度不正確
⑤ 焊條操作不正確
⑥ 焊條直徑不當(dāng)
對應(yīng)措施：
① 減小電流設(shè)置
② 降低運(yùn)行速度
③ 保持較短弧長
④ 調(diào)整角度，使電弧力保持熔融金屬，直到底切填滿
⑤ 使用擺動(dòng)技術(shù)-在焊縫兩側(cè)暫停
⑥ 使用正確直徑的焊條
4.氣孔
原因：
① 電流設(shè)置不正確/運(yùn)行速度過快
② 基底金屬中或表面有雜質(zhì)
③ 焊條潮濕或損壞
對應(yīng)措施：
① 正確的電流設(shè)置和運(yùn)行速度，以防止氣體滯留
② 正確清潔和準(zhǔn)備焊接接頭
③ 正確維護(hù)和儲存焊條
5.外觀粗糙
原因：
① 電流設(shè)置過高或過低
② 焊條操作不正確
③ 過熱工作
④ 運(yùn)行速度不正確
⑤ 焊條類型錯(cuò)誤
對應(yīng)措施：
① 校正當(dāng)前設(shè)置
② 調(diào)整焊條角度，采用擺動(dòng)焊接技術(shù)
③ 允許工件在兩道工序之間冷卻
④ 調(diào)整運(yùn)行速度，以形成合適的焊道外型
⑤ 使用正確的焊條類型
6.飛濺過多
原因：
① 電流設(shè)置過高
② 弧長過大
③ 磁偏吹
④ 焊條極性不正確
⑤ 焊條潮濕或損壞
對應(yīng)措施：
① 減小電流設(shè)置
② 保持較短弧長
③ 請參閱下面的磁偏吹掃信息
④ 使用正確極性的電極
⑤ 正確維護(hù)和儲存電極
7.磁偏吹
原因：
① 焊接過程中磁場使電弧偏轉(zhuǎn)
② 焊接部位磁性過大
對應(yīng)措施：
① 切換到使用AC（交流電）
② 使用盡量短弧長，并將焊條指向吹掃方向；重新定位接地連接或使用兩根接地電纜；使用非磁性支撐條或板作為接地
8.翹曲或變形
原因：
③ 定位焊或接頭準(zhǔn)備不當(dāng)
④ 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理
⑤ 設(shè)置和固定不當(dāng)
⑥ 過熱
⑦ 焊接工藝不正確
解決：
① 帶翹曲余量的定位焊
② 重新設(shè)計(jì)以允許翹曲
③ 使用適當(dāng)?shù)膴A具、冷卻固定等。
④ 短焊，并允許在焊道之間冷卻
⑤ 使用正確的焊道布置和焊接順序，同時(shí)保持較小的焊縫沉積物
9.裂紋
原因：
① 母材的碳含量過高
② 焊縫尺寸和/或形狀不正確
③ 錯(cuò)誤的設(shè)計(jì)和/或接頭準(zhǔn)備
④ 結(jié)構(gòu)剛度
⑤ 焊條類型錯(cuò)誤
⑥ 焊縫冷卻過快
對應(yīng)措施：
① 使用低氫或低合金焊條
② 根據(jù)母材厚度調(diào)整焊縫尺寸
③ 準(zhǔn)備接頭以確保正確的滲透和熔合
④ 預(yù)熱和焊后熱處理-使用回跳或防止應(yīng)力積聚的技術(shù)
⑤ 考慮更具延展性的焊條
⑥ 通過焊后熱處理降低冷卻速度
10.夾渣
原因：
① 道次間除渣不徹底
② 運(yùn)行速度不穩(wěn)定
③ 擺動(dòng)過寬
④ 焊條直徑過大
⑤ 讓爐渣超前電弧
對應(yīng)措施：
① 完全清除焊道之間的熔渣
② 使用更一致、更均勻的運(yùn)行速度
③ 減少擺動(dòng)寬度
④ 使用較小直徑的焊條，以便更好地接近接頭
⑤ 增加運(yùn)行速度、減小弧長或改變焊條角度