激光焊接機(jī)是一種新型的焊接技術(shù)，利用高功率密度來實(shí)現(xiàn)焊接。通過在微秒的時(shí)間范圍內(nèi)將表層加熱到沸點(diǎn)，產(chǎn)生大量汽化，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)薄壁材料和精密零件的焊接。激光焊接機(jī)可以實(shí)現(xiàn)點(diǎn)焊、對(duì)焊、搭接焊、密封焊等多種焊接方式。其具有焊縫寬度小、焊接速度快、焊縫平整、控制精確、焦點(diǎn)小、定位精度高、易于自動(dòng)化等優(yōu)點(diǎn)。
那么，激光焊接機(jī)的焊接方式具體是什么呢？以下介紹兩種常見的焊接方式：
激光焊接機(jī)使用時(shí)有兩種不同的能量傳遞方式，即傳導(dǎo)模式和鎖眼模式，這取決于激光的功率密度和被焊接材料的性質(zhì)。或許你對(duì)鎖眼圖案已經(jīng)很熟悉了，因?yàn)樗鞘止ず附舆^程中常見的一種圖案。
需要強(qiáng)調(diào)的是，焊接模式的選擇取決于激光能量傳遞到基底的能量量和被焊接材料的特性。傳導(dǎo)模式可以被看作是低能量密度模式，而鎖眼模式則具有更高的能量密度。然而，能量密度是決定焊接模式的最重要因素。
由于能量密度是電源通過焊縫橫截面積的量化表征，因此改變焊接比例或?qū)⒓す馐β逝c特定類型進(jìn)行除法運(yùn)算都會(huì)對(duì)焊接模式產(chǎn)生影響。傳導(dǎo)模式焊接主要是通過加熱待焊接材料表面來實(shí)現(xiàn)低能量密度的焊縫，在表面受熱后，熱量會(huì)通過傳導(dǎo)方式深入材料。
因?yàn)閭鲗?dǎo)模式是低能量密度焊接，所以焊縫在表面上通常較寬且穿透深度較淺。當(dāng)從低能量密度焊接切換到高能量密度焊接時(shí)，焊接模式從傳導(dǎo)模式轉(zhuǎn)變?yōu)殒i眼模式。要實(shí)現(xiàn)這一轉(zhuǎn)變，可以通過減小焊縫尺寸或增加激光束功率來實(shí)現(xiàn)。換句話說，當(dāng)能量密度傳遞到較小的孔洞或凹陷內(nèi)時(shí)，鎖眼模式會(huì)將其熔化焊接。
焊接期間，光束向前移動(dòng)并產(chǎn)生蒸發(fā)的金屬，熔融金屬填充在光束后面，從材料表面一直到底部形成實(shí)際熔融部分。與傳導(dǎo)模式不同，傳導(dǎo)模式只有表面被加熱，因此無法深入焊縫。激光焊接機(jī)的高質(zhì)量焊接效果備受青睞，它提高了焊接強(qiáng)度和耐高溫性能。
使用激光焊接機(jī)進(jìn)行焊接可確保工件質(zhì)量非常高，并且能夠完全避免加熱導(dǎo)致的不均勻熔化問題，從而確保產(chǎn)品的質(zhì)量。
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