涂膠機（又名點膠機）是一種智能化設備，它的出現(xiàn)替代了歷來由工人人手貼膠條的加工工藝,降低成本，提高生產效率，膠條質量提高、外觀更加光滑平整，是現(xiàn)代工業(yè)從人工作業(yè)轉入自動化作業(yè)的必要環(huán)節(jié)。涂膠機應用范圍極其廣泛，各行各業(yè)都有其應用的可能性，例如汽車門板、發(fā)動機殼體、油箱殼體、變速箱、三濾器殼、音箱支架、車燈、護板塑料件等需要密封的零配件。在這里為大家介紹幾個竅門，針對各種涂膠機使用，以大連華工創(chuàng)新科技有限公司研發(fā)生產的涂膠機為例介紹一下在生產中如何應對這些常見問題。
1.如何改變膠條寬度與高度
改變寬度方法一：涂膠流量不變，改變加工速度。
改變寬度方法二：速度不變，改變涂膠流量。
2. 膠條寬高比問題
膠條的寬高比是由膠水本身的特性決定的，例如膠水TDS中提供的膠條寬高比為2：1，則在標準涂膠操作后得到的寬度和高度比值應在2:1左右（1.8:1-2:1之間）。
3.如何調整膠條接頭
在涂封閉圖形時（如圓形、正方形和長方形等），膠條容易出現(xiàn)接頭不好，起點與結束點連接不上或者起點與結束點連接重疊過大，造成膠條接頭不美觀。調整接頭的方式有很多，并且需要結合每種涂膠機的工藝特點進行調整。通常是通過調整接頭的位置（如將接頭放置在拐角處位置）和調整速度時的速度以及關膠時間以達到美觀接頭的效果。
4.如何確保膠條的質量——比例測試
批量生產時膠條品質的一致性對產品品質來講是至關重要的，為保證膠條的一致性，在生產前需進行比例測試。比例測試的目的在于檢測A、B膠從膠閥出膠時單次出膠量是否一致，是否準確。A膠與B膠的具體比例應根據(jù)膠水供應商提供的TDS數(shù)據(jù)進行設置，測試結果也需對照技術參數(shù)表（如硬度和密度等），在合理誤差內均可認為是準確的膠水射出比例。在確保A、B膠出膠比例準確后，使用者可以進行量產。