在機(jī)械加工的中，鉆孔以及攻牙加工是一種常見的加工工藝。在多個(gè)零件聯(lián)系在一起，往往需要合適的螺牙螺桿才能方便緊固的鏈接在一起，因此，孔內(nèi)必須要有合適的螺紋，才可固鎖螺絲。
攻牙通常是在一般的工具機(jī)上進(jìn)行，例如: 攻牙動(dòng)力頭機(jī)，銑床，數(shù)控重型等�？墒牵褂猛ǔ５墓ぞ邫C(jī)在大量生產(chǎn)的鉆孔攻牙作業(yè)而言，效率會(huì)很低，且工件的上料下料以及裝夾會(huì)變得費(fèi)時(shí)費(fèi)工。
攻牙動(dòng)力頭加工的方法與鉆孔不一樣。首要要選用準(zhǔn)確標(biāo)準(zhǔn)的絲攻(刀具)，再者主軸動(dòng)力頭的旋轉(zhuǎn)有必要調(diào)配恰當(dāng)?shù)倪M(jìn)給，才能加工為需要的螺紋的軌道。
西德克攻牙動(dòng)力頭有三種方法能夠?qū)崿F(xiàn)攻牙動(dòng)作：
1. 一對(duì)齒輪，一個(gè)連接滾動(dòng)軸，一個(gè)連接進(jìn)給軸。所以刀具滾動(dòng)及行進(jìn)能夠變成螺紋軌道。
2. 主軸動(dòng)力頭的尾端連接一個(gè)牙規(guī)。牙規(guī)在螺帽中，行進(jìn)撤退。因?yàn)槁菝惫潭ㄓ趧?dòng)力頭本體，不旋轉(zhuǎn)。所以當(dāng)牙規(guī)旋轉(zhuǎn)時(shí)，它就會(huì)推進(jìn)主軸，按照牙紋的軌道旋轉(zhuǎn)行進(jìn)。
3. 雙伺服攻牙：在旋轉(zhuǎn)軸及進(jìn)給軸各運(yùn)用一個(gè)伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，分別通過不同的驅(qū)動(dòng)器在控制旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速。電機(jī)系統(tǒng)控制，主軸轉(zhuǎn)速及合作進(jìn)給速度，使得主軸的滾動(dòng)行進(jìn)構(gòu)成螺紋。因應(yīng)量產(chǎn)化的需要，在三十年前在臺(tái)灣首要開發(fā)攻牙動(dòng)力頭，供給業(yè)界運(yùn)用。從早期早的攻牙動(dòng)力頭F6N-60開端，此后陸續(xù)開發(fā)制作不一樣尺度的攻牙動(dòng)力頭。因?yàn)槊恳粋�(gè)客戶所運(yùn)用的環(huán)境及條件的不一樣，從原有的動(dòng)力頭衍生出不一樣尺度，不一樣主軸鼻端型式，不一樣傳動(dòng)方法的動(dòng)力頭。因而當(dāng)前的機(jī)種能夠含蓋攻牙范圍，從M1 ~ 4”PT。是當(dāng)前機(jī)種*完好的專業(yè)制作商。
以下是西德克攻牙動(dòng)力頭的優(yōu)勢(shì)特點(diǎn):
一、 構(gòu)造本體
1. 選用高等級(jí)鑄件。
2. 通過熱處理以后，耐磨而且不易變形。
二、 機(jī)械加工
1. 選用優(yōu)質(zhì)母床來加工，軸套等各個(gè)部件加工尺度準(zhǔn)確。
2. 尺度準(zhǔn)確，各個(gè)產(chǎn)品一致性好。
三、 攻牙方法
1. 牙規(guī)
2. 伺服
四、 齒輪及牙規(guī)攻牙方法的對(duì)比
齒輪式: 由馬達(dá)傳動(dòng)到主軸一起要通過牙距齒輪，中心起碼要通過八個(gè)齒輪。通常八個(gè)齒輪的累計(jì)差錯(cuò)會(huì)超越0.4 mm。所以要用繃簧頂住，避免差錯(cuò)過大。因?yàn)辇X輪的誤差較大，一般在使用一段時(shí)間后，此輪空隙就會(huì)發(fā)作。所以齒輪組需要不定期的替換。
牙規(guī)式: 是由一組牙規(guī)連接在主軸的尾端。當(dāng)螺桿在螺帽中滾動(dòng)，螺桿就會(huì)按照螺紋軌道推進(jìn)主軸行進(jìn)。因?yàn)檠酪?guī)選用高強(qiáng)度材料并施以精細(xì)加工，因而螺桿及螺帽的緊密度合作。馬力耗費(fèi)少，效率高。傳動(dòng)的過程中，不需要通過其它傳動(dòng)的零配件，因而沒有背隙及噪音的疑問