連云港4/3C-AH(R)臥式分數(shù)渣漿泵維護方法
離心泵的基本構(gòu)造是由六部分組成的，分別是：葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環(huán)，填料函。葉輪是離心泵的核心部分，它轉(zhuǎn)速高輸出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內(nèi)外表面要求光滑，以減少水流的摩擦損失。
臥式細沙回收渣漿泵軸承潤滑：軸承組件在裝配時，若裝配正確、潤滑油適量、維修及時，運轉(zhuǎn)壽命會較長，維修人員應(yīng)定期檢修軸承組件，檢查軸承及潤滑脂的情況，檢修間隔一般不超過12個月。在運轉(zhuǎn)中須定期添加潤滑脂，間隔時間及注入的量與泵的轉(zhuǎn)速、軸承規(guī)格、連續(xù)工作時間、泵的停開次數(shù)、周圍環(huán)境和運轉(zhuǎn)溫度等許多因素有關(guān)，而且潤滑脂過量會引起軸承發(fā)熱，因此須逐漸積累經(jīng)驗，合理及時地加潤滑脂。
轉(zhuǎn)子磨擦（俗稱掃）引起鐵心溫度急劇上升，燒毀槽絕緣，匝間絕緣，從面造成繞組匝間短路或?qū)Φ亍胺拧薄?yán)重時會使定子鐵心倒槽，錯位，轉(zhuǎn)軸磨損，端蓋報廢等。軸承損壞一般由下列原因造成：軸承裝配不當(dāng)，如冷裝時不均勻敲擊軸承內(nèi)圈使軸受到磨損，導(dǎo)致軸承內(nèi)圈與軸承配合失去過盈量或過盈量變小，出現(xiàn)跑內(nèi)圈現(xiàn)象，裝電機端蓋時不均勻敲擊導(dǎo)致端蓋軸承室與軸承外圈配合過松出現(xiàn)跑外圈現(xiàn)象。軸彎曲等原因致使定于軸承損壞無論跑內(nèi)圈還是跑外圈均會引起軸承運行溫升急劇上升以致燒毀轉(zhuǎn)子鐵心軸向錯位或重新對轉(zhuǎn)軸機加工后精度不夠。
化工離心泵試驗的時間應(yīng)足夠看是否轉(zhuǎn)動靈活底座安裝平穩(wěn)維護該泵時應(yīng)注意幾個主要部位5kW的潛水排污泵及排出管口徑DN≤100mm的場合
石家莊鐵馬泵業(yè)有限公司主要生產(chǎn)AH/ZJ/ZGB渣漿泵、脫硫泵、管道泵、SP液下渣漿泵、雙吸泵、ZJQ潛水渣漿泵、砂礫泵、多級泵、化工泵、清水泵、YW排污泵、WQ潛污泵、自吸泵、混流泵、砂礫泵、UHB耐腐耐磨砂漿泵、FSB氟塑料合金泵、ZJW/SYA壓濾機入料泵等水泵及配件十幾個系列，產(chǎn)品用于冶金，礦山，電力，煤炭，造紙，火電脫硫，石油化工，建材等行業(yè)和領(lǐng)域。
人不必進入集水井(坑)內(nèi)長壽命的新型密封型式具有一定能量的水通過導(dǎo)流殼排污泵上的所有螺母
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對輸送腐蝕性介質(zhì)的泵，要求過流部件采用耐腐蝕材料。對輸送含固體顆粒介質(zhì)的泵，要求過流部件采用耐磨材料，必要時軸封應(yīng)采用清潔液體沖洗。滿足現(xiàn)場的安裝要求：對安裝在有腐蝕性氣體存在場合的泵，要求采取防大氣腐蝕的措施。
分數(shù)渣漿泵運行平穩(wěn)、振動小、噪音低、密封好，運行溫度低，渣漿泵堵塞的解決方法:渣漿泵渦殼內(nèi)固硬沉積物使之淤塞，可以采取淤塞物措施。如軸與添料箱不同軸心，主要原因是加工誤差大、安裝不正確。應(yīng)注意在安裝后檢查安裝是否正確。如密封水環(huán)磨損嚴(yán)重，需更換新水環(huán)。如密封清水管堵塞，密封水無法進入盤根中間造成盤根磨損快，導(dǎo)致漏料。應(yīng)對堵塞水管進行疏通，保持密封水清潔。
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調(diào)節(jié)閥門口徑怎么選計算調(diào)節(jié)閥口徑需要確定計算流量，確定計算差壓，計算流通能力，選擇流通能力，驗算和確定調(diào)節(jié)閥口徑這六步驟，調(diào)節(jié)閥口徑選擇的相關(guān)知識。流通能力是選擇調(diào)節(jié)閥口徑的主要依據(jù)。為了能正確計算流通能力，首無合理確定調(diào)節(jié)閥的流量和壓差的數(shù)值。通常把代入流通能力計算公式的流量和壓差稱為計算流量和計算壓差。
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如果是葉輪或進出水管路阻塞，可采取清洗葉輪或管路。如葉輪磨損嚴(yán)重，應(yīng)采取更換。如填料口漏氣，應(yīng)壓緊填料。輸送高度過高，管內(nèi)損失阻力過大，降低輸送高度或減小阻力。