NB交叉滾柱導軌是使用精密滾柱的非循環(huán)方式的直線運動軸承。主要使用于需要高精度的光學機械、計測儀器等。
NB交叉滾柱導軌NV型由精密研磨加工成的軌道和內(nèi)置帶圓釘式滾柱的R保持器（樹脂制）構(gòu)成。為了使帶圓釘式滾柱可以順利轉(zhuǎn)動，對軌道進行了最為合適的設計 : 由于R保持器的帶圓釘式滾柱，軌道和滾動體不會打滑，可適用于在交叉滾柱導軌上較難進行的升降操作和節(jié)奏較快的操作等。SV型、SVW型由精密研磨加工成的軌道和滾柱保持器構(gòu)成。滾動體中使用了精密滾柱，滾動體不循環(huán)，因此摩擦阻力的變動較少，進而即便是在輕負載時，啟動摩擦阻力和動摩擦阻力幾乎沒有差異。
由于摩擦阻力極小，啟動摩擦阻力和動摩擦阻力幾乎沒有差異，即便是微調(diào)也能正確隨動，實現(xiàn)高精度的直線運動裝置。
由于即便在輕負載下摩擦阻力的變動也極小，因此可以實現(xiàn)從低速到高速的穩(wěn)定操作。
滾柱與鋼球相比面積較大，彈性變形量變小，并且由于是非循環(huán)方式，有效滾動體數(shù)量多，具有高剛性、高負載容量的特性。此外，由于NV型的新的軌道設計，滾柱與軌道面的接觸長度與SV型相比增加了30～58％（圖G-2參照），通過減小滾柱節(jié)距，增加滾柱數(shù)將額定負荷增至1.3～2.5倍。
交叉滾柱導軌消除了自循環(huán)部位發(fā)出的噪音，由于使用了保持器，因此滾動體之間也沒有接觸噪音，可實現(xiàn)靜音工作。
耐腐蝕規(guī)格的交叉滾柱導軌SVS型·SVWS型的構(gòu)成零件全部使用了不銹鋼材料，最適應用于無塵室等。
滾柱與引導其的軌道體之間擁有了防滑功能，這一新的構(gòu)思，實現(xiàn)了防止工作中滾柱打滑的現(xiàn)象，因此可以在任何狀態(tài)下的使用。
帶圓釘式滾柱系統(tǒng)
弧形軌使用了精密交叉滾柱的低摩擦阻力、非循環(huán)類型的弧形運動軸承。主要使用于不改變旋轉(zhuǎn)中心位置的情況下，需要變化傾斜度時、需要正確的傾斜角時，以及需要高精度的光學機械或計量儀器等等。
NB弧形軌RVF型的軌道擁有經(jīng)過精密研磨加工的V槽，安裝面由平坦的弧形軌道和配備了交叉滾柱的弧形滾柱保持器構(gòu)成。NB弧形軌RV型由擁有精密研磨加工的V槽的弧形軌道和配備了交叉滾柱的弧形滾柱保持器構(gòu)成。精密滾柱作為滾動體使用，由于是非循環(huán)類型因此摩擦阻力的變動較少，可實現(xiàn)極低摩擦阻力的弧形運動。
經(jīng)過精密研磨加工且使用了弧形滾柱保持器，使得摩擦阻力極小，啟動摩擦和動摩擦幾乎沒有差異，因此，即便是微調(diào)也可正確移動，可實現(xiàn)高精度的弧形運動。
弧形軌為非循環(huán)類型，因此由于循環(huán)部位造成的噪音一概沒有。且使用了弧形滾柱保持器，也不會發(fā)出滾動體之間的接觸噪音，可安靜操作。
滾柱與鋼球相比，接觸面積大、彈性變形量少，同時由于是非循環(huán)類型，因此有效轉(zhuǎn)動體個數(shù)較多，使其擁有了高剛性、高負載容量這樣的特征。
RVF型的安裝面經(jīng)過了平面加工，因此配備了本產(chǎn)品則不需要對工作臺、底座等進行較大難度的加工，可大幅削減成本。
RVF型的弧形傳送槽經(jīng)過了精密研磨加工，可得到正確的旋轉(zhuǎn)中心。且各尺寸2軸組合的情況下也可保證同一旋轉(zhuǎn)中心位置。
NB 滑動臺是包括了交叉滾柱導軌的精密工作臺。擁有能夠有效發(fā)揮其高精度和低摩擦的特點，多被使用于電子部件自動組裝機、光學測量儀等。
為了充分發(fā)揮交叉滾柱導軌的性能，對工作臺和底座的安裝面進行了精密加工，可實現(xiàn)高精度的直線運動。
由于采用了非循環(huán)方式，因此摩擦阻力較少，可實現(xiàn)低速到高速的穩(wěn)定操作。
使交叉滾柱導軌的高負載容量和高剛性的特點得到發(fā)揮，又保持了其最小型化的設計。
將精度·予壓等按照最合適狀態(tài)進行裝配，不需要反復的調(diào)整，可直接使用。
標準化的安裝孔被設計在工作臺及底座上，僅以螺栓安裝就能簡單實現(xiàn)高精度的直線運動。
