當(dāng)超聲波焊接時(shí)，焊頭與產(chǎn)品表面接觸，高頻振動(dòng)會(huì)導(dǎo)致部分表面損壞或破裂。此外，不合理的設(shè)計(jì)也可能導(dǎo)致焊接效果不佳。以下是超聲波焊接故障的一些常見(jiàn)方式，及其防止方法。
傾斜
當(dāng)焊接頭與部分表面不正確時(shí)，部分表面發(fā)生。如果零件有一個(gè)輪廓，焊接頭的輪廓必須接近部分的輪廓，這很重要。如果部件和焊頭的形狀不同，則焊接將擠出部件的部分表面的部分位置導(dǎo)致?lián)p傷，這特別容易發(fā)置焊接頭的邊緣位置。為了避免這個(gè)問(wèn)題，焊接頭的邊緣需要設(shè)計(jì)成與可能的過(guò)渡圓角一樣大。并且在焊接頭的表面上部分拋光或拋光以制造實(shí)際產(chǎn)品。
紋理?yè)p壞
如果部件的表面被紋理，則紋理可以在焊接過(guò)程中熔化。超聲波能量易于聚焦在較小的接觸表面上，紋理化表面提供了這一點(diǎn)。這允許當(dāng)超聲波振動(dòng)振動(dòng)時(shí)，部件的紋理表面熔化。為了避免這種情況，需要薄膜/保護(hù)膜作為緩沖層置于焊接頭和部分之間。
表面會(huì)發(fā)熱， 當(dāng)焊接頭的一部分非常薄時(shí)，超聲波振動(dòng)導(dǎo)致部件像薄膜一樣振動(dòng)。該周期性應(yīng)變可以在部分部分中引起熱量，導(dǎo)致部分中間燃燒。
焊接頭表面和部分表面之間的隔離，引起超聲波振動(dòng)的空氣，也導(dǎo)致部分的表面被燒壞。也就是說(shuō)，當(dāng)焊接頭振動(dòng)時(shí)，由于快速壓縮和膨脹，空氣快速加熱到足以燃燒塑料的溫度，從而導(dǎo)致燃燒部件。
通常可以使用帶節(jié)點(diǎn)柱塞的焊頭避免這些效果。焊接頭的內(nèi)部安裝有彈簧柱塞。柱塞按壓部分的中間，并用作焊料中的阻尼器，并釋放焊頭和部件之間的空氣。
痰
零件在超聲波焊接期間傳輸，并且容易加熱任何應(yīng)力集中的區(qū)域。因此，在焊接過(guò)程中可能會(huì)破裂尖銳特征。因此，應(yīng)該通過(guò)盡可能多地設(shè)計(jì)半徑來(lái)避免這種情況。
焊接不均勻
有一些潛在的原因?qū)е潞附硬痪鶆颉?
最常見(jiàn)的是由于與零件和零件接觸不良。超聲能量是波形的形式，并且焊接區(qū)域由焊頭和部件接觸。如果焊頭連接到該部件它不均勻，然后轉(zhuǎn)移到焊接區(qū)域的超聲幅度不均勻。幅度是振動(dòng)尺寸的量度。當(dāng)幅度變化時(shí)，焊縫處的熱量也會(huì)改變，并且焊接強(qiáng)度也將改變。
當(dāng)焊縫處于不同的高度位置時(shí)，它也會(huì)導(dǎo)致焊接不均勻。由于超聲波能量迅速消散，所以傳播距離的變化也導(dǎo)致焊接不均勻。
另外，當(dāng)準(zhǔn)則或剪切焊縫的高度不同時(shí)，當(dāng)整個(gè)部分不同時(shí)，焊接強(qiáng)度可以不同。
最后，確保焊接頭和焊接之間的設(shè)計(jì)中沒(méi)有間隙。因?yàn)槌暡ú粫?huì)通過(guò)空氣傳播。
