POM/PA塑料軸承
POM和PA材料具備良好的機(jī)械強(qiáng)度及耐磨性，適合制作比較精密的塑料軸承。其良好的自潤滑性能及低的摩擦系數(shù)，在保持塑料軸承傳統(tǒng)優(yōu)勢的基礎(chǔ)上，可應(yīng)用于精密及較高轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)，其中POM塑料軸承是所有塑料應(yīng)用為廣泛的一種，一般內(nèi)外球材料采用POM或PA,保持架采用玻璃纖維增強(qiáng)的尼龍66（GRPA66-25）.滾珠為玻璃球，不銹鋼球或陶瓷球，此種軸承堿性環(huán)境下表現(xiàn)良好，但不適合酸性腐蝕環(huán)境下運(yùn)行。
HDPE/PP/UPE塑料軸承
HDPE,PP,UPE材料已證明能用于相對較弱的酸堿交叉環(huán)境（30%CUC12溶液和30%NAOH溶液測試OK)故適用于大多數(shù)酸/堿/鹽/溶液/油/氣體及海水腐蝕環(huán)境。具備一般塑料軸承之無油自潤滑，抗磁電絕緣等性能。但機(jī)械強(qiáng)度較低，容易變形，故不適用于較大負(fù)荷及較高轉(zhuǎn)速。相比較而言，UPE材料具備更佳的強(qiáng)度，低摩擦特性及低溫應(yīng)用特性（可至-150C）。一般內(nèi)外圈材料采用HDPE,PP或UPE,保持架材料采用HDPE,PP或UPE,滾珠為玻璃球、不銹鋼球或陶瓷球。
紅河PP塑料軸承供貨商
不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對于濃度在8%以上、溫度小于8℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐腐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸,不適用作泵閥的材料；普通不銹鋼如34(Cr18Ni9)、316(Cr18Ni12Mo2Ti)對硫酸介質(zhì)也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高硅鑄鐵(鑄造及加工難度大)、高合金不銹鋼(2號合金)制造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵(F46)是一種更為經(jīng)濟(jì)的選擇。
POM塑料軸承，PP塑料軸承 POM和PA材料具備良好的機(jī)械強(qiáng)度及耐磨性，適合制作比較精密的塑料軸承，工作溫度從-60℃～100℃，表面強(qiáng)度高且光滑，基本上不會出現(xiàn)張力，其良好的自潤滑性能及低的磨擦系數(shù)，在保持塑料軸承傳統(tǒng)優(yōu)勢的基礎(chǔ)上，可應(yīng)用于精密及較高轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)。其中POM塑料軸承是所有塑料軸承中應(yīng)用為廣泛的一種，一般內(nèi)外球材料采用POM或PA，保持架采用玻璃纖維增強(qiáng)的尼龍66（GRPA66-25）。滾珠為玻璃球，不銹鋼球或陶瓷球，此種軸承堿性環(huán)境下表現(xiàn)良好但不適合在酸性腐蝕環(huán)境下運(yùn)行。
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任一道閥門損壞，容易檢修，即使需更換的時候采購周期也短，而且費(fèi)用也大大減少。對延安分輸站和甘泉閥室的排污和放空系統(tǒng)的改造后，在以后的排污和放空操作過程中操作人員嚴(yán)格按照操作規(guī)程，經(jīng)過一年時間的運(yùn)行，效果。不再像以前道截斷閥內(nèi)漏，由于無備品備件等原因，無法處理使閥門經(jīng)常處于病態(tài)工作中。目前我們已經(jīng)把該改造方法在靖西一線的黃陵分輸站、楊家灣閥室、鐮刀灣閥室的排污和防空系統(tǒng)上推廣�？傊�，閥門能否長周期運(yùn)轉(zhuǎn)，不能僅考慮某一環(huán)節(jié)，而是要從選型、使用、采購、維護(hù)、檢修整個過程中各種因素的綜合反映，只有在做好各個環(huán)節(jié)的工作同時兼顧彼此，閥門才能安全、穩(wěn)定的長周期運(yùn)行。
特性：
1.剛性大，硬度高，即使在低溫下，沖擊強(qiáng)度高；
2.優(yōu)異的彈性，抗蠕變性能好；
3.高耐熱穩(wěn)定性和非常好的尺寸穩(wěn)定性；
4.滑動性能好，耐磨；
5.生理惰性，適宜與食品接觸。
6.不耐強(qiáng)酸和強(qiáng)氧化劑，粘接油漆性差
主要用途：
機(jī)電設(shè)備、健身器材、食品機(jī)械、家俱及裝潢建材
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了解螺桿式冷水機(jī)的主要工作原理之后，下面我們?yōu)榇蠹医馕雎輻U式冷水機(jī)組常見的故障問題，供大家參考。高壓故障：壓縮機(jī)排氣壓力過高，導(dǎo)致高壓保護(hù)繼電器動作。壓縮機(jī)排氣壓力反映的是冷凝壓力，正常值應(yīng)1.4~1.6MPa，保護(hù)值設(shè)定為2.MPa。若是長期壓力過高，會導(dǎo)致壓縮機(jī)運(yùn)行電流過大，易燒電機(jī)，還易造成壓縮機(jī)排氣口閥片損壞，而應(yīng)該做的自然是控制好壓縮機(jī)排氣壓力的大小在安全范圍之內(nèi)。產(chǎn)生高壓故障的原因如下：冷卻水溫偏高，冷凝效果不良；冷卻水流量不足，達(dá)不到額定水流量；冷凝器結(jié)垢或堵塞；制冷劑充注過多；制冷劑內(nèi)混有空氣、氮?dú)獾炔荒Y(jié)氣體；電氣故障引起的誤報。