壓 漿 料
本公司主要產(chǎn)品:高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料、高強(qiáng)***料、***水泥基灌漿料、環(huán)氧修補(bǔ)砂漿，無(wú)收縮環(huán)氧灌漿料、防凍劑、無(wú)機(jī)植筋錨固料、聚合物粘結(jié)砂漿、聚合物抗裂砂漿、噴涂速凝橡膠瀝青防水涂料，自閉樹脂防水涂料，植筋膠，彩色勾縫劑、瓷磚粘結(jié)劑、大理石粘結(jié)劑、�；u粘結(jié)劑、聚合物加固砂漿、聚合物抗裂砂漿、302界面劑，干粉界面劑、粘鋼膠、砂漿抗裂劑等。
預(yù)應(yīng)力管道壓漿劑廠家，壓漿料一種***于后張法預(yù)應(yīng)力管（孔）壓漿施工的產(chǎn)品由多種優(yōu)zhi水泥基材料和***外加劑優(yōu)化配制而成，具有***的流動(dòng)性，漿體穩(wěn)定，充盈度好，凝結(jié)時(shí)間可調(diào)，無(wú)收縮、微膨脹，強(qiáng)度高，不含對(duì)鋼筋有害物質(zhì)等特點(diǎn)。
壓漿料應(yīng)用目的
保護(hù)預(yù)應(yīng)力筋不受腐蝕，保證預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)的安全
保證預(yù)應(yīng)力筋與混凝土之間的粘結(jié)力，讓它們之間 的預(yù)應(yīng)力有效傳遞，使預(yù)應(yīng)力筋和混凝土共同作用。
消除預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)在反復(fù)荷載作用下應(yīng)力變化對(duì)錨具造成的疲勞破壞，延長(zhǎng)錨具使用壽命，提高結(jié)構(gòu)的可靠性。
應(yīng)用領(lǐng)域
各種鐵路、公路后張法預(yù)應(yīng)力橋梁孔道壓漿。
大型預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)孔道壓漿。
各種砼結(jié)構(gòu)接頭處止漏灌漿。
帷幕灌漿，錨固灌漿，空隙填補(bǔ)或修復(fù)等。
技術(shù)指標(biāo)
JTG/T F50-2011《公路橋梁施工技術(shù)規(guī)范》
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項(xiàng) 目 |
性能指標(biāo) |
檢驗(yàn)方法引用的標(biāo)準(zhǔn) |
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水膠比 ( % ) |
0.26~0.28 |
GB/T1346《水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方法》 |
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凝結(jié)時(shí)間 ( h ) |
初凝 |
≥5 |
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終凝 |
≤24 |
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流動(dòng)度 （25℃，S) |
初始值 |
10~17 |
JTG/TF50-2011《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》附錄C3 |
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30min后值 |
10~20 |
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60min后值 |
10~25 |
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泌水率 （%） |
24h**泌水率 |
0 |
附錄C4 |
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3h鋼絲間泌水率 |
0 |
附錄C5 |
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壓力泌水率（%） |
0.22MPa(孔道垂直高度≤1.8m時(shí)） |
≤2.0 |
附錄C6 |
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0.36MPa(孔道垂直高度＞1.8m時(shí)） |
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**膨脹率（%） |
3h |
0~2 |
附錄C4 |
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24h |
0~3 |
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充盈度 |
合格 |
附錄C7 |
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抗壓強(qiáng)度（MPa) |
3d |
≥20 |
GB/T17671《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法（ISO法》 |
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7d |
≥40 |
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28d |
≥50 |
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抗折強(qiáng)度（MPa) |
3d |
≥5 |
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7d |
≥6 |
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28d |
≥10 |
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對(duì)鋼筋的銹蝕作用 |
無(wú)銹蝕 |
GB8076《混凝土外加劑》 |
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施工要點(diǎn)
水料比為0.26~0.28，可根據(jù)灌漿部位不同進(jìn)行調(diào)整。
首先在攪拌機(jī)中加入實(shí)際拌合水的80%-90%，開動(dòng)攪拌機(jī)，均勻加入全部壓漿料，邊加入邊攪拌。全部粉料加入完畢，然后快速攪拌3min，加入剩下的10%-20%的拌合水，繼續(xù)攪拌2min。
壓漿料自攪拌至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間，視氣溫情況而定，一般在30~1h范圍內(nèi)。
壓漿料在使用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌，以維持漿體的均勻性和流動(dòng)性。
壓漿時(shí)應(yīng)使用活塞式壓力泵或真空泵，壓力需大于0.7MPa。
壓漿時(shí)漿體溫度應(yīng)保持在5℃-30℃之間，否則應(yīng)采取措施滿足條件。
注意事項(xiàng)
攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速不低于1000r/min。
因延遲使用所致的流動(dòng)度降低的水泥漿，不得通過加水來增加其流動(dòng)度。
施工時(shí)，在高溫條件下，應(yīng)選擇溫度較低的時(shí)間，如夜間施工；在低溫條件下，應(yīng)按冬季施工標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。
包裝儲(chǔ)存
雙層復(fù)合袋包裝，凈重50公斤/袋，保質(zhì)期為6個(gè)月，超期使用應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)證后合格方可使用。
應(yīng)避免陽(yáng)光直接照射，注意防潮及包裝破損，要放在托板上離地貯存于干燥通風(fēng)的室內(nèi)。
在國(guó)內(nèi)，早期預(yù)應(yīng)力孔道灌漿所使用的傳統(tǒng)壓漿料一般為純水泥漿，施工時(shí)，采用水泥、水、減水劑、膨脹劑等進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)配制�，F(xiàn)場(chǎng)配制的灌漿料必須滿足：水灰比為0.40~0.45，摻入適量減水劑，可以把水灰比zui低減小到0.35；壓漿料zui大泌水率不得超過3%，泌水應(yīng)在24h內(nèi)重新被灰漿吸收；壓漿料的粘稠度應(yīng)控制在14-18s；壓漿料在凝固前具備一定的膨脹作用；壓漿料試塊的抗壓強(qiáng)度不低于50Mp�，F(xiàn)場(chǎng)采用水泥、各種外加劑和水配制壓漿料，通常存在各種外加劑兼容性不良、水泥與減水劑適應(yīng)性差等問題，造成孔道灌漿存在以下嚴(yán)重問題：（1）漿體質(zhì)量穩(wěn)定性差、流動(dòng)性差、流動(dòng)損失快，體積穩(wěn)定性汪良；（2）新拌漿體泌水大，易離析分層、漿體中微沫多，流動(dòng)性不好，凝結(jié)時(shí)間不適中，漿體壓漿時(shí)往往不順暢，易堵管，施工速度慢，孔道也很難成飽滿狀態(tài)等；（3）硬化后漿體不密實(shí)，氣泡、針隙類空隙多，與預(yù)應(yīng)力筋粘結(jié)不實(shí)，漿體中甚至有斷紋，孔道不飽滿，高點(diǎn)外漿體起粉等。上述問題不僅影響施工，而且直接關(guān)乎橋梁結(jié)構(gòu)的耐久性及安全使用。