對(duì)不同熱連軋卷取工藝生產(chǎn)的65Mn鋼帶進(jìn)行了組織和性能對(duì)比及模擬淬火試驗(yàn)分析,結(jié)果表明:卷取溫度由740℃降低至600℃,組織中鐵素體含量逐漸降低并消失,珠光體尺寸及層片間距逐漸減小,鋼帶強(qiáng)度和硬度不斷上升;鋼帶在850℃加熱時(shí)相變奧氏體晶粒長大的阻力顯著,再結(jié)晶奧氏體晶粒尺寸受原始珠光體尺寸直接影響;通過模擬淬火試驗(yàn)結(jié)果設(shè)定的工業(yè)生產(chǎn)工藝可滿足鋼帶加工使用要求,淬火后鋼帶表面硬度（HRc）≥53。
65Mn鋼通過7種熱處理工藝處理并經(jīng)粗車、半精車、精車的加工后,可獲得不同的表面粗糙度。其中:粗車時(shí)不完全退火工藝測(cè)得的表面粗糙度小,而正火+高溫回火工藝測(cè)得的表面粗糙度大,其余工藝測(cè)得的表面粗糙度在二者之間;半精車時(shí)不完全退火工藝測(cè)得的表面粗糙度小,而淬火+中溫回火工藝測(cè)得的表面粗糙度大,其余工藝測(cè)得的表面粗糙度在二者之間;精車時(shí)球化退火工藝測(cè)得的表面粗糙度小,而完全退火工藝測(cè)得的表面粗糙度大,其余工藝測(cè)得的表面粗糙度在二者之間。
