紹興45#鋼板足厚定軋標準零售批發(fā)45#圓鋼
本文以某企業(yè)生產(chǎn)線中葉片式擺動液壓馬達花鍵軸為研究對象,因其在實際使用中故障率較高,維修耗時較長,影響生產(chǎn)線加工效率,所以對其進行重新設(shè)計改造。首先,采用CREO軟件建立其三維實體模型;其次將花鍵軸三維模型導(dǎo)入有限元分析軟件中,對其進行網(wǎng)格劃分、添加約束、施加載荷、求解花鍵軸應(yīng)力應(yīng)變等;最后結(jié)合材料力學(xué)理論與實際使用條件相結(jié)合對其進行強調(diào)校核。結(jié)果表明,花鍵軸設(shè)計改造合理,能夠在正常使用條件下滿足企業(yè)生產(chǎn)線的工作要求。
自行研制了一套表面超聲沖擊/滾壓系統(tǒng),采用該系統(tǒng)對45鋼進行了超聲表面滾壓加工（USRP）處理。研究USRP對45鋼性能的影響,并探究USRP對45鋼疲勞性能的影響。試驗分為三步:第一步,設(shè)計一臺USRP裝置并把該裝置安裝在車床上,實現(xiàn)自動滾壓的效果;第二步,利用設(shè)計好的USRP系統(tǒng)對45鋼圓柱試樣進行處理,研究不同加工參數(shù)對45鋼表面硬度、粗糙度、表面顯微硬度、表面殘余應(yīng)力及表面組織的影響;第三步,對45鋼疲勞試樣進行USRP處理,研究該技術(shù)對45鋼疲勞性能的影響。試驗結(jié)果表明:（1）USRP能夠提高試樣表面顯微硬度。在其它加工參數(shù)不變,滾壓道次為4道時,表面顯微硬度達到414HV（未滾壓態(tài)試樣227HV）,相比未滾壓態(tài)試樣提高82%,滾壓道次過大會使試樣表面顯微硬度降低;滾壓靜壓力為300N時,表面顯微硬度達到416HV（未滾壓態(tài)試樣234HV）,相比未滾壓處理試樣提高了78%,當壓力超過300N以后壓力繼續(xù)增加,試樣表面顯微硬度降低;振幅為10μm時,表面顯微硬度達到409HV（未滾壓態(tài)試樣224HV）,相比未USRP處理的試樣提高82.6%,當振幅超過10μm時,硬度值降低
