基礎(chǔ)理論
1、鉛鈣錫鋁合金
（1）特點(diǎn)
a、內(nèi)阻小，其電阻率約為22×10－6Ω·cm，接近純鉛；
b、析氫超電勢(shì)高，水的分解電壓高于鉛銻合金組成的蓄電池，約200mV～250mV，所以失水少，具有較好的維護(hù)性；
c、鈣為負(fù)電勢(shì)，正極中的鈣不會(huì)轉(zhuǎn)移至負(fù)極，因此不會(huì)加速自放電。
（2）加入錫的作用
a、改善板柵與活性物質(zhì)界面，提高電極的充電接受能力；
b、增加合金的力學(xué)性能；
c、降低極化和腐蝕，提高電池深放電能力；
d、改善合金的流動(dòng)性能。
（3）加入鋁的作用
形成氧化薄膜，防止熔融態(tài)鈣合金中鈣的損失。當(dāng)有鋁存成時(shí)，鈣含量可在36小時(shí)無變化。
2、鉛粉
a、種類：從制造方法上有兩種，由球磨法生產(chǎn)的鉛粉為島津粉；由氣相氧化制的鉛粉為巴頓粉。我公司目前使用的是島津粉。
島津粉的制造過程：鉛錠切成鉛塊，在主機(jī)旋轉(zhuǎn)的作用下，相互碰撞，使鉛塊表面形成的氧化層剝離，在負(fù)風(fēng)的作用下，抽出主機(jī)，收集到集粉倉(cāng)中，再通過絞龍輸送儲(chǔ)存到儲(chǔ)粉倉(cāng)中備有。
b、巴頓粉制造過程：氣相氧化法制造鉛粉，是將熔融態(tài)的鉛與空氣混合進(jìn)行氣相氧化，利用葉輪的高速旋轉(zhuǎn)，使鉛液與空氣充分接觸，生產(chǎn)氧化度高達(dá)70％的鉛粉，再利用穩(wěn)定的氣流把鉛粉吹至鉛粉收集器中。在制鉛粉過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制反應(yīng)溫度，α－PbO2在于488℃以以生成，穩(wěn)定產(chǎn)物；β－PbO2在488℃以上生成，極板固化、干燥后優(yōu)先轉(zhuǎn)化為4BS，極板具有較長(zhǎng)的使用壽命，但初容量低。
3、和膏
勁博蓄電池采用砂型鉛膏，加水過程一定要快，防止金屬鉛大量氧化。鉛粉中的鉛應(yīng)在固化過程中完成氧化，以保證極板良好的性能和機(jī)械強(qiáng)度�？焖偌铀崾遣辉试S的，否則會(huì)導(dǎo)致鉛膏溫度急劇上升，影響相組成。
4、極板固化
在控制相對(duì)濕度、溫度和時(shí)間的條件下，使極板失去水份和形成可塑性物質(zhì)，進(jìn)而凝結(jié)成微孔均勻的固態(tài)物質(zhì)。
作用：a、鉛膏中的鉛進(jìn)一步氧化，在正負(fù)極中殘余的鉛分別減少到2％和5％左右，化成后可望獲得堅(jiān)固的活性物質(zhì)和良好的外觀。
b、在固化過程度中，鉛膏物質(zhì)繼續(xù)進(jìn)行堿式硫酸鉛的結(jié)晶過程度，在較低溫度下生產(chǎn)3BS，溫度高于80℃時(shí)有利于4BS的生成，通過固化使板柵表面生成氧化鉛的腐蝕膜，增強(qiáng)板柵與活性物質(zhì)的結(jié)合。
固化不良的危害：脫粉、掉塊、產(chǎn)生表面裂紋。
5、電池化成
a、化成目的：在極板上形成活性物質(zhì)的過程，對(duì)于涂膏式極板和管式極板，是用電化學(xué)方法在正極上形成二氧化鉛，在負(fù)極上生成海綿狀鉛。
b、化成方式：極板化成和電池化成。極板化成是將極板放在專門的化成槽內(nèi)，多片正負(fù)極板相間地連接起來與直流電源相間，灌入電解液通電。電池化成是指，不需要專門化成槽，而是生極板裝配成電池，灌入電解液通直流電。