鑄鋼節(jié)點技術(shù)要求:
1.鑄鋼件材質(zhì)為G20Mn5QT；材料要求見《鑄鋼節(jié)點應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》(CECS235:2008)表A.1.2-1規(guī)定。
2.本工程鑄鋼件按照《鑄鋼節(jié)點應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》(CECS235:2008)相關(guān)要求及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)驗收。
3.鑄鋼節(jié)點表面粗糙度評審應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鑄造表面粗糙度 評定方法》GB/T 15056進(jìn)行。鑄鋼節(jié)點表面粗糙度Ra≤50μm；鑄鋼節(jié)點與其他構(gòu)件連接的焊接端口表面粗糙度Ra≤25μm。
4.鑄鋼節(jié)點的鑄造工藝應(yīng)保證節(jié)點得到致密、均勻的內(nèi)部組織和規(guī)定的尺寸，應(yīng)適當(dāng)控制澆筑溫度和速度。節(jié)點鑄造后表面應(yīng)清理干凈，修正飛邊、毛刺、去除補(bǔ)貼、粘砂、氧化鐵皮、熱處理銹斑及內(nèi)腔殘余物等，
不允許有影響鑄鋼節(jié)點使用性能的裂紋、氣孔、夾砂等缺陷存在。
5.鑄鋼節(jié)點的尺寸偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鑄件尺寸偏差與機(jī)械加工余量》GB/T6414中CT13級的要求。相鄰兩軸線夾角的偏差不應(yīng)大于30′。
6.鑄鋼節(jié)點應(yīng)按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鑄鋼件超聲波探傷及質(zhì)量評級方法》GB/T7233可探部位進(jìn)行100%超聲波探傷檢測；支管管口的焊接坡口周圍50mm區(qū)域應(yīng)為Ⅱ級，其余部位可為Ⅲ級。
7.鑄鋼節(jié)點應(yīng)按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鑄鋼件磁粉探傷及質(zhì)量評級方法》GB/T9444可探部位進(jìn)行100%磁粉探傷檢測；鑄鋼節(jié)點與其他構(gòu)件連接的部位應(yīng)為Ⅱ級，其余部位可為Ⅲ級.
8.表面涂裝：涂裝前噴砂處理Sa2.5級，環(huán)氧富鋅底漆，干膜厚度60μm，距離焊縫50mm區(qū)域內(nèi)不得油漆。
9.未注明圓角R100。
