45號(hào)鋼板激光熔覆技術(shù)是提高金屬表面性能快速高效的方法,可以在基體表面快速熔覆高耐磨、高硬度、高耐蝕性的熔覆涂層,但是制約激光熔覆技術(shù)應(yīng)用的主要因素是熔覆層極易出現(xiàn)氣孔裂紋等缺陷,因此,研究如何減少激光熔覆層的氣孔和裂紋等缺陷就很有意義。本文通過試驗(yàn)的方法,改善Ni60A+WC合金粉末激光熔覆中氣孔和裂紋等缺陷,方法是在Ni60A+WC合金粉末中添加膏狀鎳基釬料（BNi-1a）。使用Rofin FL020光纖激光器,通過控制熔覆工藝參數(shù),即激光器功率、掃描速度、光斑直徑等參數(shù),對(duì)經(jīng)過烘干的預(yù)涂覆合金熔覆層進(jìn)行激光加工處理,得到熔覆涂層,隨后研究在真空環(huán)境下的激光熔覆來(lái)解決具有較多陶瓷顆粒碳化鎢的熔覆層的氣孔和裂紋等缺陷。
45號(hào)冷軋鋼板檢驗(yàn)不同工藝參數(shù)下得到的涂層的硬度梯度和組織結(jié)構(gòu),并分析研究不同工藝參數(shù)下涂層的耐磨性,通過顯微硬度測(cè)試,評(píng)價(jià)熔覆層的硬度,通過掃描電子顯微鏡和X射線衍射儀對(duì)熔覆層形貌、相組織進(jìn)行分析。并通過摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)和表面形貌儀對(duì)熔覆層的摩擦系數(shù)和耐磨性進(jìn)行評(píng)估。結(jié)果在大氣環(huán)境中,膏狀鎳基釬料（BNi-1a）的添加,優(yōu)化了原本熔覆層的Cr和C含量比例,使熔覆層的裂紋和氣孔等缺陷明顯減低。添加膏狀鎳基釬料的熔覆層的摩擦系數(shù)也有相應(yīng)的降低,同時(shí)也提高了熔覆層的耐磨性。但是隨著陶瓷顆粒碳化鎢含量提升至30%,膏狀鎳基釬料對(duì)熔覆層的性能提升效果變得不明顯。通過真空環(huán)境下陶瓷顆粒碳化鎢含量為30%的激光熔覆實(shí)驗(yàn),證明真空環(huán)境下的激光熔覆能夠顯著減少熔覆層的氣孔缺陷,優(yōu)化熔覆層中的組織,減少裂紋和氣孔的產(chǎn)生。
