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    8.3.1 錨固地腳螺栓施工工藝應符合附錄 B 的要求。

    8.3.2 地腳螺栓成孔時，螺栓孔的水平偏差不得大于 5mm ，垂直度偏差不得大于 5 ° 。螺栓孔壁應粗糙，應將孔內清理干凈，不得有浮灰、油污等雜質，灌漿前用水浸泡 8 ～ 12h ，當環(huán)境溫度低于 5 ℃ 時應采取措施預熱，溫度保持在 10 ℃ 以上，清除孔內積水。

    8.3.3 灌漿前應清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。

    8.3.4 將拌和好的灌漿材料灌入螺栓孔中，同時調整螺栓的位置。灌漿過程中嚴禁震搗，可適當插搗，灌漿結束后不得再次調整螺栓。

    8.3.5 二次灌漿時應先灌注地腳螺栓孔，孔內灌漿層上表面宜低于基礎混凝土表面 50mm 左右。

    8.4 二次灌漿

    8.4.1 二次灌漿應根據(jù)工程實際情況，選用合適的灌漿方法。工藝流程應符合附錄 C 的要求。

    8.4.2 灌漿前，應將與灌漿材料接觸的設備底板和混凝土基礎表面清理干凈，不得有松動的碎石、浮漿、浮灰、油污等。灌漿前 24h ，基礎混凝土表面應充分潤濕，灌漿前 1h ，清除積水。

    8.4.3 二次灌漿時，應從一側進行灌漿，直至從另一側溢出為止，不得從相對兩側同時進行灌漿。灌漿開始后，必須連續(xù)進行，并盡可能縮短灌漿時間。

    8.4.4 較長設備或軌道基礎的灌漿，視實際工程情況可分段施工。

    8.4.5 在灌漿過程中嚴禁振搗，必要時可采用灌漿助推器（見圖 8.4.5 ）沿漿體流動方向的底部推動灌漿材料，嚴禁從灌漿層的中、上部推動。

圖 8.5 灌漿助推器

    8.4.6 當環(huán)境溫度高于 30 ℃ 時，灌漿施工部位應避免陽光直射。

    8.4.7 設備基礎灌漿完畢后，應在灌漿后 3 ～ 6h 沿底板邊緣向外切 45 ° 斜角（見圖 8.4.7 ）。

                    a 不正確                                     b 正確

圖 8.4.7 切邊后示意圖

    8.5 混凝土結構改造和加固灌漿

    8.5.1 在改造加固區(qū)內鑿毛并剔除酥松的混凝土并露出鋼筋，應使修補部位的孔洞形狀為外大內小的規(guī)則形狀，孔洞形狀不得有銳角，然后用壓縮空氣或高壓水消除所有的碎石和粉塵，并保持基礎表面濕潤。

    8.5.2 將攪拌均勻的灌漿材料灌入模板中并適當敲擊模板。

    8.6 后張預應力混凝土結構孔道灌漿

    8.6.1 灌漿準備

    1 、灌漿工藝的選擇應符合表 8.6.1 的規(guī)定。

表 8.6.1 灌漿工藝的選擇

    2 、灌漿前對孔道進行清洗，并將孔道中的水和雜物清理干凈；

    3 、檢查孔道出氣孔，有疑義時，選擇有代表性的孔道進行灌漿試驗。

    8.6.2 灌漿操作

    1 、灌漿必須從最低處或從最低的鋼絞線端開始，以恒定的速率連續(xù)進行灌漿，灌滿為止。在孔道中應適當放慢灌漿速度。

    2 、灌漿完成后，應防止?jié){體從排氣孔中流失。

    8.7 冬期施工

    8.7.1 當環(huán)境溫度低于 5 ℃時按冬期施工要求操作：

    1、灌漿前采取措施預熱基礎表面，使其溫度保持在10℃以上，并清除積水；

    2 、采用 60 ℃左右的溫水拌和灌漿材料，漿體的入模溫度在 10℃以上；

    3、受凍前，灌漿料抗壓強度不得低于5MPa。

    9 養(yǎng)護

    9.1 自然養(yǎng)護

    9.1.1 灌漿完畢后裸露部分應及時噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜，并加蓋濕草袋保持濕潤。

    9.1.2 采用塑料薄膜覆蓋時，水泥基灌漿材料的裸露表面應覆蓋嚴密，保持塑料薄膜內有凝結水。若灌漿料表面不便澆水時，可噴灑養(yǎng)護劑。

    9.1.3 澆水養(yǎng)護時間不得少于 7 天，澆水次數(shù)應保持灌漿材料處于濕潤狀態(tài)。當采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時，養(yǎng)護應根據(jù)產品要求的方法執(zhí)行。

    9.1.4 水泥基灌漿材料養(yǎng)護用水應與拌和用水相同。