擠出機擠出的半成品必須塑化質(zhì)量要好，外觀及質(zhì)感光滑，內(nèi)在致密，橡膠輸送帶膠料的塑化質(zhì)量與螺桿構(gòu)型和螺桿的長徑比相關最大，熱喂料擠出機與冷喂料擠出機比較，一般說來，冷喂料擠出工藝的塑化綜合質(zhì)量要比熱喂料擠出方式好；
溫度對于擠出機的半成品質(zhì)量是至關重要的，溫度過高會引起膠料的焦燒，過低會使半成品表面粗糙，溫度受螺桿的轉(zhuǎn)速、膠料的黏度、外加熱源的溫度、口型結(jié)構(gòu)與幾何尺寸及喂料方式的影響，通常，螺桿轉(zhuǎn)速是擠出溫度的決定因素，在一定范圍內(nèi)，擠出溫度與螺桿轉(zhuǎn)速成正比，因此在選擇擠出機的螺桿轉(zhuǎn)速時，不但要考慮電機的驅(qū)動功率能否滿足螺桿的最高轉(zhuǎn)速，而且要考慮輸送帶擠出升溫允許螺桿的最大轉(zhuǎn)速；
另外，選擇擠出機時，同時要考慮擠出機塑化能力與各種用途相匹配的機頭；
一般說來，機械產(chǎn)品出廠后有一個磨合期，過了這個時期，固有可靠性是很高的，故障率趨于零，這個時期亦稱設備的無故障運行期，此后便是橡膠帶設備的磨損故障期，亦即磨損期，設備的無故障運行期越長，則可靠性越好，這與橡膠傳送帶廠家設計選型水平、使用方法及維護情況有關；
此外，工業(yè)輸送帶廠家擠出工藝中的科技先進性也是很重要的，其先進性包括擠出機的傳動系統(tǒng)、擠出系統(tǒng)、機頭以及控制系統(tǒng)與控溫系統(tǒng)硬件、軟件潛在能力和效果；