堆焊焊條
堆焊是在工件的表面或邊緣進(jìn)行熔敷一層耐磨、耐蝕、耐熱等性能金屬層的焊接工藝。對修復(fù)和提高零件的使用壽命，合理使用材料，提高產(chǎn)品性能，降低成本有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。
堆焊工作及工作條件十分復(fù)雜，堆焊時(shí)必須根據(jù)不同要求選用合適的焊條。不同的工件和堆焊焊條要采用不同的堆焊工藝 ，才能獲得滿意的堆焊效果。
堆焊中最常碰到的問題是開裂，防止開裂的主要方法是：
1、 焊前預(yù)熱，控制層間溫度，焊后緩冷。
2、 焊后進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理。
3、 避免多層堆焊時(shí)開裂，采用低氫型堆焊焊條。
4、 必要時(shí)，堆焊層與母材之間堆焊過渡層（用碳當(dāng)量低、韌性高的焊條）。
開裂與工件及焊縫熔敷金屬的焊碳量合金元素之間有直接關(guān)系，所以預(yù)熱溫度一般依據(jù)所用焊條的碳當(dāng)量來估算。
碳當(dāng)量公式如下：
Ceq=C+Mn+
Si+
Cr+
Mo+
Ni
此估算公式適宜于低、中、高碳鋼和低合金鋼材料。
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碳當(dāng)量（%） |
預(yù)熱溫度 |
碳當(dāng)量（%） |
預(yù)熱溫度 |
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≤0.40 |
100℃以上 |
≤0.70 |
250℃以上 |
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≤0.50 |
150℃以上 |
≤0.80 |
300℃以上 |
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≤0.60 |
200℃以上 |
≤0.90 |
350℃以上 |
高錳鋼及奧氏體不銹鋼，可不預(yù)熱。高合金鋼預(yù)熱溫度大于400℃。
堆焊效果指焊層硬度、耐磨及耐熱等性能，其性能高低與下列因素有關(guān)：
1.焊接電流大小、電弧長短。電流大、電弧長，合金元素易燒損，反之，有利合金元素過渡。
2.預(yù)熱溫度、緩冷條件決定堆焊層的質(zhì)量。
3.某些堆焊金屬用不同的熱處理方法可以得到不同的硬度。
堆焊層的硬度和化學(xué)成分指堆焊三層以上的堆焊金屬。
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頁碼 |
焊條牌號 |
國標(biāo)型號 |
藥皮類型 |
焊接電流 |
堆焊金屬 |
堆焊層硬度 |
主要用途 |
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D256 |
EDMn-A-16 |
低氫型 |
交直流 |
Mn13 |
HB≥170 |
高錳鋼堆焊 |
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D266 |
EDMn-B-16 |
低氫型 |
交直流 |
Mn13Mo2 |
HB≥170 |
高錳鋼堆焊 |
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D276 |
EDCrMn-B-16 |
低氫型 |
交直流 |
2Mn13Cr13 |
HB≥210 |
耐氣蝕高鉻錳鋼堆焊 |
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D277 |
EDCrMn-B-15 |
低氫型 |
直流反接 |
2Mn13Cr13 |
HB≥210 |
耐氣蝕高鉻錳鋼堆焊 |
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D286A |
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低氫型 |
交直流 |
Mn14Mo2 |
HB≥370 |
鐵路路軌及道叉的補(bǔ)焊、堆焊 |
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D286B |
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低氫型 |
交直流 |
Mn14Ni3 |
HB≥270 |
鐵路路軌及道叉的補(bǔ)焊、堆焊 |
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D307 |
EDD-D-15 |
低氫型 |
直流反接 |
C1Cr4W18V1 |
HB≥50 |
高速鋼工具刃口堆焊 |
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D317 |
EDRCrMoWV-A3-15 |
低氫型 |
直流反接 |
C1Cr3Mo4W5V2 |
HRC≥50 |
冷沖模及一般刀具堆焊 |
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D322 |
EDRCrMoWV-A1-03 |
鈦鈣型 |
交直流 |
5Cr5W9Mo2V |
HRC≥55 |
冷沖模及一般刀具堆焊 |
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D327 |
EDRCrMoWV-A1-15 |
低氫型 |
直流反接 |
5Cr5W9Mo2V |
HRC≥55 |
冷沖模及一般刀具堆焊 |
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D337 |
EDRCrW-15 |
低氫型 |
直流反接 |
3Cr2W8 |
HRC≥48 |
熱鍛模堆焊 |
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D397 |
EDRCrMnMo-15 |
低氫型 |
直流反接 |
5CrMnMo |
HRC≥40 |
熱鍛模堆焊 |
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D502 |
EDCr-A1-03 |
鈦鈣型 |
交直流 |
1Cr13 |
HRC≥40 |
堆焊450℃以下工作的碳鋼或合金鋼軸及閥門 |
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D507 |
EDCr-A1-15 |
低氫型 |
直流反接 |
1Cr13 |
HRC≥40 |
堆焊450℃以下工作的碳鋼或合金鋼軸及閥門 |
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D507Mo |
EDCr-A2-15 |
低氫型 |
直流反接 |
1Cr13 |
HRC≥37 |
堆焊510℃以下中溫高壓閥門密封面 |