ZJQ系列渣漿泵是電機(jī)與水泵同軸潛入介質(zhì)中工作的水力機(jī)械，該泵過流部件采用高合金耐磨材料制造，具有較好的耐磨性，過流通道大，適用于輸送含有較大固體顆粒的泥沙、礦漿、煤漿、砂石等介質(zhì).該系列產(chǎn)品吸收國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)設(shè)計(jì)制造，水泵除主葉輪外在底部增加一套攪拌葉輪，能將沉積的淤渣噴擊成湍流，是水泵在沒有輔助裝置的情況下實(shí)現(xiàn)高濃度輸送。
砂泵床開拓 基坑開拓法 采場內(nèi)開掘長約40～50m、寬10m的基坑，坑內(nèi)布置砂泵揚(yáng)送。視礦體厚薄,基坑可一次或分段掘到礦床底板，坑內(nèi)礦漿池深度一般為1.5m左右。
獨(dú)特的密封裝置能夠有效平衡油室內(nèi)外壓力，最大限度保護(hù)了機(jī)械密封的可靠性，電機(jī)采用過熱保護(hù)、進(jìn)水檢測保護(hù)等多種保護(hù)措施，能夠在惡劣的工況條件下長期安全的運(yùn)行。
主要是沖采,有時(shí)要進(jìn)行殘礦回收,在有些砂土中需預(yù)先松動和清理廢石。沖采水槍的進(jìn)水管直徑為150～200mm，噴嘴直徑常用38～65mm，壓頭為50～150m;耗水量為采砂量的1.7～14倍,在高山缺水地區(qū),控制在3倍以下。水槍距工作面的最小距離,通常與階段高度值相近。水槍移動步距為4～6m,砂泵移動步距為50～200m；或先將礦漿池前移,當(dāng)砂泵吸入管加長至50～90m后，再移動砂泵。
適用于抽取建筑用紗、粉沙、淤泥、尾礦漿、礦砂、鐵砂礦、河流，湖泊、水庫、港口等抽沙清淤工程，還可用于鋼鐵廠、發(fā)電廠、鐵礦廠、油田等工礦企業(yè)的沉淀池的沉砂清除,污水處理廠沉淀物等。
水槍沖采砂礦，并用加壓運(yùn)輸或自流運(yùn)輸?shù)拈_采方法。中國很久前即開始人工淘采砂礦，1673年曾用附近高山天然水源，開鑿明溝，引水沖淘砂礦。1929年在廣西水巖壩砂錫礦用水槍砂泵開采，在望高砂錫礦用自然水壓,裝備水力提升器開采,節(jié)省了電源,經(jīng)濟(jì)效果良好。1949年后，砂礦露天水力開采由開采砂錫、砂金發(fā)展到開采鎢鈦錳礦、鈮鉭鐵礦、鋯英石、金剛石等，甚至用水力開采粘土。使用水力開采的礦山、基建時(shí)間短、投資少、設(shè)備簡單、生產(chǎn)率高、成本低、投資見效快、技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果良好。沖采法 有逆向、側(cè)向、順向及聯(lián)合沖采法，以逆向沖采法應(yīng)用較多（圖2）。該法系將水槍對準(zhǔn)工作面,用射流在臺階底部掏槽，使砂土坍陷,與水混合成礦漿，逆向流往礦漿池和沖礦溝，可充分利用射流沖擊力，減少耗水量。由于部分殘礦不能回收，采場底板有裂隙或溶洞時(shí)，又有部分礦石沉積，礦石損失率一般為5～10%。沖采時(shí)表土和夾層混入,使出礦品位降低；但同時(shí)有部分廢石被篩出，又可使出礦品位相對提高，一般實(shí)際貧化率為5～10%。
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1. 整機(jī)為干式下泵型，電機(jī)采用油室密封方式，內(nèi)設(shè)機(jī)械密封，能有效防止高壓水和雜質(zhì)進(jìn)入電機(jī)內(nèi)腔。
2. 除主葉輪外，還有攪拌葉輪，能將沉淀于水底的淤渣攪拌成湍流后抽取出來。
水力開采一般不適用于嚴(yán)寒地區(qū)。在氣溫低于 5℃的地區(qū)，應(yīng)有防寒措施，如對水泵、砂泵和水管等進(jìn)行防凍；在水管較低點(diǎn)設(shè)放水閘門，工作停止時(shí)注意放水；設(shè)置備用水管；采用高階段時(shí),采取減少水量的措施,將水壓提高50～60%；采場底板坡度比夏季加大25～30%等。
3. 葉輪和攪拌葉輪等過流部件采用高硬度的高鉻鑄鋼制造，耐磨、耐腐、排污能力強(qiáng)，能通過較大的固體顆粒。
4. 電機(jī)潛入水下，不受吸程限制，吸渣率高，清淤更徹底。
5. 整體設(shè)備簡化，不許配備輔助攪拌裝置或噴射裝置，操作簡便，機(jī)組總投資降低。
6. 攪拌葉輪直接接近沉積面，通過下潛深度控制濃度。在介質(zhì)比重大的情況下可以通過加裝輔助裝置，增加介質(zhì)濃度
