淺談上海橡膠管接頭的主要工序
上海橡膠管接頭在出廠前都要經(jīng)過哪些生產(chǎn)加工工序及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)呢？
一、上海橡膠管接頭生產(chǎn)加工流程 力威公司日常在生產(chǎn)加工上海橡膠管接頭時(shí)一般都要經(jīng)過：“原材料采購→進(jìn)廠檢驗(yàn)→橡膠配方設(shè)計(jì)→煉膠→成型→硫化→組裝→試壓→包裝→入庫”等加工工序，過程儼然有序，確保了上海橡膠管接頭在生產(chǎn)時(shí)的效益及質(zhì)量。
二、上海橡膠管接頭主要生產(chǎn)設(shè)備和檢測(cè)能力 a 、橡膠類加工主要設(shè)備有切膠機(jī)、開煉機(jī)、密煉機(jī)、橡塑擠出機(jī)、四輥壓延機(jī)、半自動(dòng)壓力成型機(jī)、平板硫化機(jī)、大型3米和5米直徑硫化罐，和上海橡膠管接頭系列化成套規(guī)格DN32mm~DN3600mm模具。 b 、金屬加工類主要設(shè)備有：卷板機(jī)、卷法蘭機(jī)、液壓校平機(jī)、4米數(shù)控立車、刨床、鉆床及金屬件噴砂除繡成套設(shè)備。 c 、檢測(cè)能力方面，淞江集團(tuán)內(nèi)部有最專業(yè)、精密的檢測(cè)部門，設(shè)有化學(xué)分析室、物理性能試驗(yàn)室、探傷室及上海橡膠管接頭耐壓力、強(qiáng)度、位移性能檢測(cè)車間，檢測(cè)設(shè)備齊全、精密。保障了天成人對(duì)產(chǎn)品“優(yōu)質(zhì)優(yōu)良”的生產(chǎn)原則。
三、工藝技術(shù)領(lǐng)先，產(chǎn)品質(zhì)量可靠 可曲撓上海橡膠管接頭屬專利產(chǎn)品，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎實(shí)用，材料選擇配比合理、科學(xué)，制作工藝技術(shù)先進(jìn)，質(zhì)量高，產(chǎn)品檢測(cè)質(zhì)控有保障。
1、在原材料選擇配方設(shè)計(jì)方面，我公司產(chǎn)品膠料材質(zhì)除用戶特定規(guī)定外，根據(jù)該產(chǎn)品使用2次場(chǎng)所及環(huán)境條件進(jìn)行選擇配用，使用在電廠輸送廢水介質(zhì)的上海橡膠管接頭，采用橡膠并用體系，如氯丁橡膠與氯化丁基膠并用，有利于提高該產(chǎn)品耐氣密性耐絕緣性和耐溫及耐寒性能。其次還采用橡塑并用體系，對(duì)不同介質(zhì)選擇最適應(yīng)的橡膠與聚氯乙烯、PVC等塑性材料相混，制作出的膠性既保持厚膠原有的特性又能提高膠料耐溫，耐老化性和耐腐蝕性。
2、上海橡膠管接頭骨架層（強(qiáng)力層）簾子布的選擇。我公司采用芳綸簾布和滌綸簾布（聚脂簾布）因芳綸簾布具有高強(qiáng)度、高模量、耐高溫及變形小、尺寸穩(wěn)定性好、動(dòng)態(tài)力學(xué)性好、耐疲勞、耐剪切柔性好等優(yōu)點(diǎn)。從而改善提高了上海橡膠管接頭耐壓力、耐高溫、耐疲勞老化的能力。增加了成品使用壽命。
3、成品硫化工藝技術(shù)是十分重要的環(huán)節(jié)，它決定差膠料的物理性能，指標(biāo)值的高低，大口徑產(chǎn)品傳統(tǒng)硫化方式是采用個(gè)體硫化模式，（因無有超大型平板硫化機(jī)）加溫條件是從橡膠球體一側(cè)外表面局部加熱并通過橡膠層來傳遞熱源，進(jìn)行橡膠硫化，這樣往往會(huì)產(chǎn)生產(chǎn)品內(nèi)部膠層和外部膠層硫化溫度不同步，導(dǎo)致外膠層易老化，減小降低外膠層物理性能指標(biāo)值，最終造成產(chǎn)品在使用過程中外膠層提前老化、龜裂。
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