環(huán)保部：重污染天氣持續(xù) 31個(gè)城市維持紅色預(yù)警
我公司專業(yè)從事水泥窯爐煙氣脫硫脫硝工程。
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燃燒區(qū)的氧濃度對(duì)各種類型的NOx生成都有很大影響�！ �3.3 SNCR工藝所用的還原劑類型當(dāng)過(guò)量空氣系數(shù)α<1，燃燒區(qū)處于"貧氧燃燒"狀態(tài)時(shí)，對(duì)于抑制在該區(qū)中NOx的生成量有明顯效果。根據(jù)這一原理，把供給燃燒區(qū)的空氣量減少到全部燃燒所需用空氣量的70％左右，陶瓷工業(yè)窯爐煙氣除塵脫硫脫硝從而即降低了燃燒區(qū)的氧濃度也降低了燃燒區(qū)的溫度水平。因此，第一級(jí)燃燒區(qū)的主要作用就是抑制NOx的生成并將燃燒過(guò)程推遲。燃燒所需的其余空氣則通過(guò)燃燒器上面的燃盡風(fēng)噴口送入爐膛與第一級(jí)所產(chǎn)生的煙氣混合，2、 SCR 水泥窯爐脫硝中的逃逸氨與煙氣中的SO3 及水蒸汽生成硫酸氫氨（ABS）：完成整個(gè)燃燒過(guò)程。
當(dāng)溫度過(guò)低時(shí)，又會(huì)減慢反應(yīng)速度， 3 SNCR及其影響因素所以溫度的控制是至關(guān)重要的。該工藝不需催化劑，但水泥窯爐脫硝效率低，高溫噴射對(duì)鍋爐受熱面安全有一定影響。存在的問(wèn)題是由于溫度隨鍋爐負(fù)荷和運(yùn)行周期而變化及鍋爐中NOx濃度的不規(guī)則性，陶瓷工業(yè)窯爐煙氣除塵脫硫脫硝使該工藝應(yīng)用時(shí)變得較復(fù)雜。在同等水泥窯爐脫硝率的情況下，該工藝的NH3耗量要高于SCR工藝，燃煤煙氣中的SO2和NOx是大氣污染物的主要來(lái)源,給生態(tài)帶來(lái)嚴(yán)重危害。近年來(lái),由于環(huán)保要求的,很多燃煤鍋爐都要求同時(shí)控制SO2 和NOx 的排放。若用兩套裝置分別水泥窯爐脫硫水泥窯爐脫硝,不但面積大,而且投資、操作費(fèi)用高,而使用水泥窯爐脫硫水泥窯爐脫硝一體化工藝則結(jié)構(gòu)緊湊,投資與運(yùn)行費(fèi)用低、效率高。水泥窯爐脫硫水泥窯爐脫硝一體化技術(shù)按脫除機(jī)理的不同可分為兩大類: 聯(lián)合水泥窯爐脫硫水泥窯爐脫硝( Combined SO2 / NOx Removal) 技術(shù)和同時(shí)水泥窯爐脫硫水泥窯爐脫硝(Simultaneous SO2 / NOx Removal) 技術(shù)。聯(lián)合水泥窯爐脫硫水泥窯爐脫硝技術(shù)是指將單獨(dú)水泥窯爐脫硫和水泥窯爐脫硝技術(shù)進(jìn)行整合后而形成的一體化技術(shù),如SNRB、NFT、DESONOx、活性炭水泥窯爐脫硫水泥窯爐脫硝技術(shù)等;同時(shí)水泥窯爐脫硫水泥窯爐脫硝技術(shù)是指用一種反應(yīng)劑(Sorbent) 在一個(gè)內(nèi)(Step) 將煙氣中的SO2和NOx同時(shí)脫除的技術(shù),如鈣基同時(shí)水泥窯爐脫硫水泥窯爐脫硝技術(shù)、NOxSO、電子束法、電暈放電法等技術(shù)。從而使NH3的逃逸量增加。因此影響SNCR系統(tǒng)性能設(shè)計(jì)和運(yùn)行的主要因素是。
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在還原劑的接收和儲(chǔ)存系統(tǒng)中，（6）脫NOX效率高，高可達(dá)50%；尿素一般采用50%的水溶液,可直接噴入爐膛。由于尿素的冰點(diǎn)僅為17.8e℃。因此，較冷的季節(jié)應(yīng)對(duì)尿素溶液進(jìn)行加熱和循環(huán)。尿素可采用固體顆粒運(yùn)輸，但在廠內(nèi)必須設(shè)置溶解裝置。與氨系統(tǒng)相比，陶瓷工業(yè)窯爐煙氣除塵脫硫脫硝尿素系統(tǒng)有以下優(yōu)點(diǎn):尿素是一種無(wú)毒、低揮發(fā)的液體，在運(yùn)輸和儲(chǔ)存方面比氨更加安全；此外，尿素溶液噴入爐膛后在煙氣中擴(kuò)散較遠(yuǎn)，可改善大型鍋爐中吸收劑和煙氣的混合效果。由于尿素的安全性和良好的擴(kuò)散性能，SCR水泥窯爐脫硝主要由SCR催化反應(yīng)器、氨氣注入、煙氣旁路、氨的儲(chǔ)存和制備等組成。 SCR催化反應(yīng)器的布置，目前國(guó)內(nèi)外一般采用高塵布置，即布置在省煤器和空預(yù)器之間的高溫?zé)煹纼?nèi)。在該位置，煙氣溫度能夠達(dá)到反應(yīng)的佳溫度。因此本期工程水泥窯爐脫硝裝置擬采用高塵布置。 煙氣在鍋爐省煤器出口處被平均分為兩路，每路煙氣并行一個(gè)垂直布置的SCR反應(yīng)器里，即每臺(tái)鍋爐配有二個(gè)反應(yīng)器，煙氣經(jīng)過(guò)均流器后催化劑層。在煙氣催化劑層前設(shè)有氨氣注入，煙氣與氨氣充分混合后進(jìn)行催化劑反應(yīng)，NOX。反應(yīng)后的煙氣空預(yù)器、電除塵器、引風(fēng)機(jī)和水泥窯爐脫硫裝置后，煙囪。SCR反應(yīng)器布置在空預(yù)器上方。采用尿素的SNCR系統(tǒng)多在大型鍋爐上應(yīng)用。
第一類是Pt-Rh和Pd等貴金屬類催化劑, 是一個(gè)以煤炭為主要能源的，煤在一次能源中占75％，其中84％以上是通過(guò)利用的。煤所釋放出廢氣中的氮氧化物(NOx)，是造成大氣污染的主要污染源之一。氮氧化物(NOx)引起的問(wèn)題和人體健康的危害主要有以下幾方面：(1)NOx對(duì)人體的致毒作用，危害大的是NO2，主要影響呼吸，可引起和肺氣腫等；(2)NOx對(duì)植物的損害；(3)NOx是形成酸雨、酸霧的主要污染物；(4)NOx與碳?xì)浠衔锟尚纬晒饣瘜W(xué)煙霧；(5)NOx參與臭氧層的。據(jù)狀況公報(bào)顯示，2005年氮氧化物的產(chǎn)量已達(dá)到1700萬(wàn)噸左右，而未來(lái)30年NOx排放量將繼續(xù)呈謂增長(zhǎng)的趨勢(shì)，如果不采取措施，到2010年、2020年、2030年，能源消費(fèi)的NOx排放量將分別達(dá)到1677～1853萬(wàn)噸、2363～2914萬(wàn)噸和3154～4296萬(wàn)噸，到2020年前后將超過(guò)美國(guó)成為大NOx排放國(guó)。解決保護(hù)面臨的巨大壓力已是刻不容緩。通常以氧化鋁等整體式陶瓷作為載體[4]，最早布置的SCR系統(tǒng)中多采用這類催化劑，其對(duì)SCR反應(yīng)有較高的活性且反應(yīng)溫度較低，陶瓷工業(yè)窯爐煙氣除塵脫硫脫硝但是缺點(diǎn)是對(duì)NH3有一定的氧化作用。因此在八、九十年代以后逐漸被金屬氧化物類催化劑所取代，目前在保護(hù)領(lǐng)域，氮氧化物的排放正在被越來(lái)越多地關(guān)注。目前僅應(yīng)用于低溫條件下以及天然氣燃燒后尾氣中NOX的脫除[2]。
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第三類是沸石分子篩型，1.1.2．1煙氣水泥窯爐脫硝處理主要是采用離子交換方法制成的金屬離子交換沸石。通常采用碳?xì)浠衔镒鳛檫�原劑。所采用的沸石類型主要包括Y-沸石、ZSM系列、MFI、MOR等，特別是Cu-ZSM-5，陶瓷工業(yè)窯爐煙氣除塵脫硫脫硝國(guó)外學(xué)者的研究工作較多。 這一類催化劑的特點(diǎn)是具有活性的溫度區(qū)間較高，最高可以達(dá)到600℃[6]。同時(shí)，這類催化劑也是目前國(guó)外學(xué)者研究的重點(diǎn)，SNCR就是不采用催化劑的情況下，用氨或尿素與煙氣中的NOx反應(yīng)水泥窯爐脫硝的技術(shù)。和SCR相比，其特點(diǎn)是：但是工業(yè)應(yīng)用方面還不多。
燃煤鍋爐中，通常采用豎直放置的SCR反應(yīng)器， 4NO+4NH3+O2→3N2+6H2O煙氣自上而下通過(guò)催化劑床層。在反應(yīng)器內(nèi)通常布置多層催化劑。在反應(yīng)器中還要布置吹灰裝置以移除催化劑表面上沉積的顆粒物。對(duì)于燃煤鍋爐而言，其蜂窩狀催化劑的孔陶瓷工業(yè)窯爐煙氣除塵脫硫脫硝道間距為7-9mm，對(duì)燃?xì)忮仩t為3-4mm，減少孔道間距可以增加單位體積催化劑的表面積但是同時(shí)增加了孔道堵塞的可能性。因此在設(shè)計(jì)中通常綜合考慮以上兩種因素進(jìn)行。3.1 以飛灰作為載體的SCR催化劑的研究為保證穩(wěn)定均勻的煙氣流率并便于吹灰裝置工作，在催化劑床層的上方，通常布有旋轉(zhuǎn)風(fēng)板和流動(dòng)矯正柵格。
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在歐洲和日本早期建造的燃煤鍋爐電站系統(tǒng)中， 1、空氣分級(jí)通常采用的是尾部SCR布置。在這種布置方法中，通常將SCR反應(yīng)器布置在所有的氣體排放控制設(shè)備之后，包括顆粒物控制設(shè)備和濕法煙氣水泥窯爐脫硫。陶瓷工業(yè)窯爐煙氣除塵脫硫脫硝在前面的氣體控制設(shè)備中，已經(jīng)移去了絕大多數(shù)對(duì)SCR催化劑有害的組分。但是，由于在尾部煙氣的溫度低于NH3/NOx反應(yīng)所需要的溫度區(qū)間，因此煙氣需要被重新加熱。通常使用油或天然氣的管路燃燒器或蒸汽式油加熱器進(jìn)行加熱�！ �3.1 溫度對(duì)SNCR的還原反應(yīng)的影響再熱煙氣的熱能通常有一部分通過(guò)氣－氣換熱器中進(jìn)行回收。
因此，根據(jù)上面的反應(yīng)過(guò)程，催化劑作為SCR水泥窯爐脫硝反應(yīng)的核心,其和性能直接關(guān)系到水泥窯爐脫硝效率的高低,所以,在火電廠水泥窯爐脫硝工程中, 除了反應(yīng)器及煙道的設(shè)計(jì)不容忽視外,催化劑的參數(shù)設(shè)計(jì)同樣至關(guān)重要。煙氣水泥窯爐脫硝系統(tǒng)由氨氣制備系統(tǒng)和水泥窯爐脫硝反應(yīng)系統(tǒng)兩部分組成。水泥窯爐脫硝反應(yīng)系統(tǒng)由SCR催化反應(yīng)器、噴氨系統(tǒng)、空氣供應(yīng)系統(tǒng)所組成。陶瓷工業(yè)窯爐煙氣除塵脫硫脫硝此外還有控制系統(tǒng)根據(jù)反應(yīng)器入口NOX的濃度調(diào)整噴氨量。液氨存儲(chǔ)和供應(yīng)系統(tǒng)包括液氨卸料壓縮機(jī)、液氨儲(chǔ)槽、液氨蒸發(fā)槽、氨氣緩沖槽和氨氣稀釋槽、在燃煤電站的SCR的設(shè)計(jì)中，經(jīng)常會(huì)遇到的問(wèn)題有3個(gè)，分別是顆粒物對(duì)反應(yīng)器孔道的堵塞、催化劑的中毒以及煙氣中的SO2的氧化等。但是在目前的工程應(yīng)用中，對(duì)進(jìn)行，并弄清催化劑鈍化的機(jī)理，并在與催化劑的設(shè)計(jì)中采取相應(yīng)的措施即可將上述問(wèn)題避免。廢水泵、廢水池等[7]。
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在燃煤電站的SCR系統(tǒng)的設(shè)計(jì)中，二次措施是將已經(jīng)生成的NOx通過(guò)技術(shù)手段從煙氣中脫除。經(jīng)常會(huì)遇到的問(wèn)題有3個(gè)，分別是顆粒物對(duì)反應(yīng)器孔道的堵塞、催化劑的中毒以及煙氣中的SO2的氧化等。但是在目前的工程應(yīng)用中，陶瓷工業(yè)窯爐煙氣除塵脫硫脫硝對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化，并弄清催化劑鈍化的機(jī)理，并在系統(tǒng)與催化劑的設(shè)計(jì)中采取相應(yīng)的措施即 可將上述問(wèn)題避免。
SO2會(huì)在催化劑的作用下被氧化成SO3。五、鍋爐煙氣這一反應(yīng)對(duì)于SCR水泥窯爐脫硝反應(yīng)而言是非常不利的。因?yàn)?/span>SO3可以和煙氣中的水以及NH3反應(yīng)，從而生成硫酸氨和硫酸氫氨。陶瓷工業(yè)窯爐煙氣除塵脫硫脫硝而這些硫酸鹽（尤其是硫酸氫氨）可以對(duì)下游的空氣預(yù)熱器產(chǎn)生堵塞。而防止這一現(xiàn)象的發(fā)生，SCR反應(yīng)的溫度至少要高于300℃。同時(shí)，在對(duì)于V2O5類商用催化劑，2）氨的蒸發(fā)并與預(yù)混空氣相混合；釩的擔(dān)載量不能太高，通常在1％左右以防止SO2的氧化。
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環(huán)保部今日通報(bào)，根據(jù)中國(guó)環(huán)境監(jiān)測(cè)總站最新會(huì)商結(jié)果，受不利氣象條件影響，預(yù)計(jì)1月6日-8日，京津冀及周邊地區(qū)重污染過(guò)程仍將持續(xù)，部分地區(qū)將出現(xiàn)重度及以上污染。8日，受冷空氣影響，空氣質(zhì)量明顯改善。