我公司專業(yè)生產(chǎn)管束除霧器，脫硫管束除霧器。
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由于煙氣中本身含的氧量不足以氧化反應(yīng)生成的硫酸鈣。 因此，需提供強制氧化為吸收塔漿液提供氧化空氣。氧化空氣通過氧化空氣分布管網(wǎng)均勻分布至吸收塔漿池中。每個吸收塔設(shè)置5根氧化空氣分布支管，每根支管上開有許多小孔，氧化空氣從該小孔中，并形成的脫硫管束除霧器 價格空氣泡，均勻分布至吸收塔反應(yīng)漿池斷面，然后氣泡靠浮力上升至漿池表面，上升中與漿液得以充分混合，并進行氧化反應(yīng)，進而實現(xiàn)了高氧化率。如果漿液氧化的效果不好，亞硫酸鈣容易伴隨液滴管束除霧器，在管束除霧器葉片上形成硬垢。管束除霧器主要由兩層平行管束除霧器葉片和三層沖洗水管組成。層主要是用來除去粗顆粒霧滴的，第二層則可以去除細顆粒霧滴；沖洗水則主要包括噴嘴、管道、管卡悼分。
管束除霧器沖洗主要由沖洗噴嘴、沖洗泵、管路、閥門、壓力儀表及電氣控制部分組成。管束除霧器是煙氣脫硫工藝中的關(guān)鍵設(shè)備，從管束除霧器的設(shè)計到管束除霧器的制造，都必須嚴格煙氣脫硫運行工況的參數(shù)變化要求，好將參數(shù)放大到惡劣運行工況時的高值。作用是定期管束除霧器葉片捕集的液滴、粉塵，保持葉片表面清潔，防止葉片結(jié)垢和堵塞。管束除霧器堵塞后，會煙氣阻力，結(jié)垢嚴重時會管束除霧器變形、坍塌和折斷。對于正常的二級管束除霧器，第2級管束除霧器后端面僅在必要時才進行沖洗，避免煙氣攜帶太多液滴。旁路取消后，阻力損失≤100Pa為避免漿液在第2級管束除霧器上部沉積引起堵塞，要求廠家在管束脫硫管束除霧器 價格除霧器設(shè)計時，了二級管束除霧器后端面手動沖洗，防止管束除霧器堵塞時無法進行。
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壓力降是指煙氣通過管束除霧器時所產(chǎn)生的壓力損失，壓力降越大，除霧效率≥ 90～99%；能耗就越高。除霧壓力降的大小主要與煙氣流速、葉片結(jié)構(gòu)、葉片間距及煙氣帶水負荷等因素有關(guān)。當(dāng)管束除霧器葉片上結(jié)垢嚴重時壓力降會明顯。脫硫管束除霧器 價格一般級數(shù)越多除霧效率越高，但是效率的同時的阻力也會大大，這不僅了的能耗，也使的正常運轉(zhuǎn)受到威脅。管束除霧器葉片間距的選取對保證除霧效率，維持除霧運行至關(guān)重要。葉片間距大，除霧效率低，煙氣帶水嚴重，易造成風(fēng)機故障，整個非正常停運。葉片間距選取過小，除加大能耗外，沖洗的效果也有所下降，葉片上易結(jié)垢、堵塞，終也會造成停運。葉片間距根據(jù)煙氣特征(流速、SO2含量、帶水負荷、粉塵濃度等)、吸收劑利用率、葉片結(jié)構(gòu)等綜合因素進行選取。葉片間距一般設(shè)計在20~95mm。目前脫硫中常用的管束除霧器葉片間距大多在30~50mm。所以折板的級數(shù)不宜過多，一般以兩到為宜。
管束除霧器臨界煙氣流速 在一定煙速范圍內(nèi)，管束除霧器對液滴分離能力隨煙氣流速增大而， 但當(dāng)煙氣流速超過一定流速后除霧能力下降，這一臨界煙氣流速稱為管束除霧器臨界煙氣流速。臨界點的出現(xiàn)，是由于產(chǎn)生了霧沫的二次夾帶所致，即分纜來的霧沫，再次被氣流帶走，其原因大致是：① 撞在葉片上的液滴由于自身動量過大而破裂、；② 脫硫管束除霧器 價格氣流沖刷葉片表面上的液膜，將其卷起、帶走。因此，為達到一定的除霧效果，必須控制流速在一范圍：高速默過臨界氣速；低速度要確保能達到所要求的低除霧效率。上的離心力大，有利于氣液的分離。但是，流速的將造成阻力，使
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管束除霧器的除霧效率隨氣流速度的而， ④管束除霧器葉片間距：管束除霧器葉片間距的選取對保證除霧效率，維持除霧運行至關(guān)重要。葉片間距大，除霧效率低，煙氣帶水嚴重，易造成風(fēng)機這是由于流速高，作用于霧滴上的慣大，有利于氣液的分離。但是，流速的將造成阻力，也使能耗。而且流速的有一定的限度，流速過高會造成二次帶水，從而除霧效率。通常將通過管束除脫硫管束除霧器 價格霧器斷面的高且又不致二次帶水時的煙氣流速定義為臨界流速，該速度與管束除霧器結(jié)構(gòu)、帶水負荷、氣流方向、管束除霧器布置等因素有關(guān)。設(shè)計流速一般選定在3.5—5.5m/s。4、適用范圍
濕法脫硫設(shè)備可以歸納分為物理吸收法、化學(xué)吸收法和氧化法三種。濕法脫硫管束除霧器的壓力降一般要求小于200Pa。物理和化學(xué)在再處理問題，氧化法是以堿性溶液為吸收劑，并加入載氧體為催化劑，吸收H2S，并將其氧化成單質(zhì)硫，濕法氧化法是把脫硫設(shè)備劑溶解在水中，設(shè)備，與氣體混合，氣體中的(H2S)，與產(chǎn)生氧化反應(yīng)脫硫管束除霧器 價格，生成單質(zhì)硫吸收的有、、硫酸鈉、等。目前，成熟的氧化脫硫設(shè)備法即采用889脫硫設(shè)備劑進行脫硫設(shè)備，在正常工藝條件下，脫硫設(shè)備效率可達99.6%以上。管束除霧器對液滴分離能力先是隨煙氣流速增大而，而后當(dāng)煙氣流速超過某個數(shù)值后下降，這速稱為管束除霧器臨界煙氣流速。臨界點的出現(xiàn)，是由于產(chǎn)生了霧沫的二次夾帶所致，即分纜來的霧沫，再次被氣流帶走，其原因大致是：
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水平煙道式管束除霧器是適用于煙氣流速較高，對于除霧效率高的領(lǐng)域和項目，（1）除霧效率：在正常運行工況下，管束除霧器出口煙氣中的霧滴濃度低于75mg/Nm3；其特點是安裝在水平煙道上內(nèi)，可以吸收塔高度，但通常需要對煙道進行變徑處理。如果吸收塔內(nèi)沒有管束除霧器，則通常由兩級管束除霧器組成，級水平煙道管束除霧器，葉片間距30mm,流線形葉片，具有良好的除霧效果；第二脫硫管束除霧器 價格級水平煙道管束除霧器，葉片間距25mm或27mm，流線形葉片且?guī)с^設(shè)計，具有卓越的除霧性能，極限霧滴為22微米。如果吸收塔內(nèi)已經(jīng)配置管束除霧器，那么煙道內(nèi)可以配置一級水平煙道管束除霧器。 3. 1結(jié)垢原因分析
脫硫中的管束除霧器通常由兩部分組成， 沖洗周期是指管束除霧器每次沖洗的時間間隔。由于管束除霧器沖洗期間會煙氣帶水量加大(一般為不沖洗時的3~5倍)。所以沖洗不宜過于，但也不能間隔太長，否則易產(chǎn)生結(jié)垢現(xiàn)象，管束除霧器的沖洗周期主要根據(jù)煙氣特征及吸收劑確定，一般以不超過2h為宜。即管束除霧器本體、沖洗及噴嘴。管束除霧器本體由管束除霧器葉片、卡具、夾具、支架等按一定的結(jié)構(gòu)形成組裝而成。其作用是捕集煙氣中的液滴及少量的粉塵，煙氣帶水，防止風(fēng)機振動。管束除霧器布置形式通常有：水平型、垂直型、型等。一般流速較高的采用型布置，吸收塔出口水平段煙道上采用垂直型布置。脫硫管束除霧器 價格管束除霧器沖洗主要由沖洗噴嘴、沖洗泵、管道、閥門、壓力儀表及電氣控制部分組成。其作用是定期沖洗由管束除霧器葉片捕集的液滴、粉塵，管束除霧器性能可用除霧效率來表示，除霧效率指管束除霧器在單位時間內(nèi)捕集到的液滴與管束除霧器液滴的比值。除霧效率是考核管束除霧器性能的關(guān)鍵指標。影響除霧效率的因素很多，主要包括：煙氣流速、通過管束除霧器斷面氣流分布的均勻性、葉片結(jié)構(gòu)及葉片之間的距離及管束除霧器布置等。運行中，管束除霧器葉片出現(xiàn)堵塞，煙氣通流面積減小，流速，造成管束除霧器差壓增大。另外，高流速煙氣還會將大量漿液帶入GGH，造成GGH換熱元件堵塞，影響煙氣換熱，造成凈煙氣溫度下降，使吸收塔尾部煙道及設(shè)備腐蝕速度加快。 保持葉片表面清潔和濕潤，防止葉片結(jié)垢和堵塞，維持正常運行。
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管束除霧器布置形式通常有：水平型、人字型、V字型、組合型等�！ ‘a(chǎn)品描述：大型脫硫吸收塔中多采用人字型布置，V字型布置或組合型布置(如菱形、X型)。管束除霧器從工作原理上可分為和兩種形式。 在濕法中管束除霧器應(yīng)用的較多。管束除霧器中兩板之間的距離為30～50mm，煙氣中的液滴在中曲折流動與壁面不斷碰撞凝聚成磁粒液滴后在重力作用下沿管束除霧器葉片往下滑落，直到漿液池，從而除去煙氣所攜帶的液滴。管束除霧器從結(jié)構(gòu)形式上，又可分為兩脫硫管束除霧器 價格種。管束除霧器設(shè)計流速大，經(jīng)波紋板碰撞下來的霧滴可集中流下，減輕產(chǎn)生煙氣夾帶霧滴現(xiàn)象，除霧面積也比水平式大，因此除霧效率高，出口排放的液滴濃度≤50 mg / m 3 。一般常規(guī)設(shè)計要求管束除霧器出口排放的液滴濃度≤75 mg / m 3 。 1 主要性能參數(shù)
濕法脫硫，它還溶有硫酸、硫酸鹽、等。如不妥善解決，任何煙囪的“霧”， 為使管束除霧器佳的設(shè)計要求，即完成壓降小、除霧效率高的管束除霧器結(jié)構(gòu)設(shè)計，需要了解具體項目的相關(guān)參數(shù)（如：吸收塔的直徑、入口煙氣的溫度、煙氣流速范圍、煙氣帶水負荷、煙氣內(nèi)粉塵濃度、阻力要求及除霧效率要求等等）。實際就是把排放到大氣中，同時也造成風(fēng)機、熱交換器及煙道的玷污和嚴重腐蝕。因此，濕法脫硫工藝上對吸收設(shè)備提出除霧的要求，被凈化的氣體在離開吸收塔之前要除霧。管束除霧器是FGD中的關(guān)鍵設(shè)備，其性能直接影響到濕脫硫管束除霧器 價格法FGD能否連續(xù)可靠運行。管束除霧器故障不僅會造成脫硫的停運，甚至可能整個機組（停機）。(一)脫硝改造
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