我公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)管束除霧器，脫硫管束除霧器。
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管束除霧器壓降是指煙氣通過(guò)管束除霧器前、后的壓差。 管束除霧器水壓一般根據(jù)沖洗噴嘴的特征及噴嘴與管束除霧器之間的距離等因素確定(噴嘴與管束除霧器之間距離一般≤lm)，沖洗水壓低時(shí)，沖洗效果差。沖洗水壓過(guò)高則易煙氣帶水，同時(shí)葉片使用壽命。一般情況下，第二級(jí)管束除霧器之間，每級(jí)管束除霧器正面(正對(duì)氣流方向)與背面的沖洗壓力都不相同，第1級(jí)管束除霧器的沖洗水壓高于第2級(jí)管束除霧器，管束除霧器正面的水壓應(yīng)控制在2.5×l05Pa以?xún)?nèi)，管束除霧器背面的沖洗水壓應(yīng)>1.0×105Pa，具體的數(shù)值需根據(jù)工程的實(shí)際情況確定。壓降越大，能耗越高。壓降的大小不僅與煙氣流速、結(jié)構(gòu)、間距、煙氣帶水負(fù)荷等因素有關(guān)，而且與管束除霧器上的結(jié)垢狀況密切相關(guān)。脫硫管束除霧器材質(zhì)當(dāng)結(jié)垢嚴(yán)重時(shí)壓降會(huì)明顯，所以通過(guò)監(jiān)測(cè)壓降的變化可有效地?fù)挝盏倪\(yùn)行狀態(tài)，管束除霧器沖洗水水壓過(guò)低，管束除霧器的沖洗效果就差，管束除霧器葉片易產(chǎn)生結(jié)垢現(xiàn)象。沖洗水壓過(guò)高則易煙氣的帶水量，并會(huì)的使用壽命。一般情況下，級(jí)管束除霧器的沖洗水壓應(yīng)高于第二級(jí)管束除霧器，管束除霧器迎風(fēng)面的沖洗水壓高于順風(fēng)面的沖洗水壓。做到及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理。
管束除霧器從工作原理上可分為和兩種形式。沖洗水管道和噴嘴及管卡都是增強(qiáng)聚丙烯材質(zhì)，水管直徑根據(jù)塔徑大小進(jìn)行選擇，噴嘴形式為實(shí)心錐噴嘴，角度為90度，壓力為兩公斤或三公斤。流量為1.68m3/h-2.1m3/h。在大濕法中管束除霧器應(yīng)用的較多。管束除霧器中兩板之間的距離為30～50mm，煙氣中的液滴在中曲折流動(dòng)與壁面不斷碰撞凝聚成磁粒液滴后在重力作用下沿管束除霧器葉片往下滑落，脫硫管束除霧器材質(zhì)直到漿液池，從而除去煙氣所攜帶的液滴。管束除霧器從結(jié)構(gòu)形式上，又可分為和兩種。管束除霧器設(shè)計(jì)流速大，經(jīng)波紋板碰撞下來(lái)的霧滴可集中流下，減輕產(chǎn)生煙氣夾帶霧滴現(xiàn)象，除霧面積也比水平式大，因此除霧效率高，出口排放的液滴濃度≤ (2)吸收劑過(guò)量。過(guò)量的吸收劑會(huì)溶液中鈣離子濃度過(guò)高,過(guò)飽和度增大,結(jié)垢加快。50 。一般常規(guī)設(shè)計(jì)要求管束除霧器出口排放的液滴濃度≤75 。本工程吸收塔選擇除霧效果相對(duì)好的式管束除霧器。
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除霧效率是指管束除霧器在單位時(shí)間內(nèi)捕集到的液滴與管束除霧器液滴的比值。 (3)吸收塔內(nèi)煙氣流動(dòng)不均勻。這種情況會(huì)在煙氣流速較快的位置產(chǎn)生二次攜帶,管束除霧器結(jié)垢,其根本原因是吸收塔流場(chǎng)設(shè)計(jì)不合理。除霧效率是考核管束除霧器性能的關(guān)鍵指標(biāo)。影響除霧效率的因素很多，脫硫管束除霧器材質(zhì)主要包括：煙氣流速、通過(guò)管束除霧器斷面氣流分布的均勻性、葉片結(jié)構(gòu)、與工頻電源相比，高頻電源的適應(yīng)性更強(qiáng)。高頻電源的輸出由一系列的高頻脈沖構(gòu)成，可以根據(jù)電除塵器的工況提供的電壓波形。間歇供電時(shí)，供電脈寬小可達(dá)到1ms，而工頻電源小為10ms,可任意調(diào)節(jié)占空比，具有更靈活的間歇比組合，可有效反電暈現(xiàn)象，特別適用于高比電阻粉塵工況。 葉片之間的距離及管束除霧器布置形式等。
管束除霧器臨界分離粒徑 管束除霧器利用液滴的慣進(jìn)行分離，2、技術(shù)參數(shù)：在一定的氣流流速下，粒徑大的液滴慣大，易于分離，當(dāng)液滴粒徑小到一定程度時(shí)，管束除霧器對(duì)液滴失去了分離能力。管束除霧器臨界分離粒徑是指管束除霧器在一定氣流脫硫管束除霧器材質(zhì)流速下能被完全分離的小液滴粒徑。管束除霧器臨界分離粒徑越小，表示管束除霧器除霧能力越強(qiáng)。應(yīng)用于濕法脫硫式管束除霧器，其管束除霧器臨界分離粒徑在管束除霧器葉片間距的選取對(duì)保證除霧效率，維持除霧運(yùn)行至關(guān)重要。葉片間距大，除霧效率低，煙氣帶水嚴(yán)重，易造成風(fēng)機(jī)故障，整個(gè)非正常停運(yùn)。葉片間距選取過(guò)小，除加大能耗外，沖洗的效果也有所下降，葉片上易結(jié)垢、堵塞，終也會(huì)造成停運(yùn)。葉片間距根據(jù)煙氣特征(流速、SO2含量、帶水負(fù)荷、粉塵濃度等)、吸收劑利用率、葉片結(jié)構(gòu)等綜合因素進(jìn)行選取。葉片間距一般設(shè)計(jì)在20~95mm。目前脫硫中常用的管束除霧器葉片間距大多在30~50mm。20-30μm。
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脫硫后的煙氣以一定的速度流經(jīng)管束除霧器， 式中：η —沖洗覆蓋率，%；煙氣被快速、連續(xù)改變運(yùn)動(dòng)方向，因離心力和慣性的作用，煙氣內(nèi)的霧滴撞擊到管束除霧器葉片上被捕集下來(lái)，脫硫管束除霧器材質(zhì)霧滴匯集形成水流，因重力的作用，下落至漿液池內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了氣液分離， (2) 管束除霧器臨界煙氣流速 在一定煙速范圍內(nèi)，管束除霧器對(duì)液滴分離能力隨煙氣流速增大而，但當(dāng)煙氣流速超過(guò)一定流速后除霧能力下降，這一臨界煙氣流速稱(chēng)為管束除霧器臨界煙氣流速。臨界點(diǎn)的出現(xiàn)，是由于產(chǎn)生了霧沫的二次夾帶所致，即分纜來(lái)的霧沫，再次被氣流帶走，其原因大致是：① 撞在葉片上的液滴由于自身動(dòng)量過(guò)大而破裂、；② 氣流沖刷葉片表面上的液膜，將其卷起、帶走。因此，為達(dá)到一定的除霧效果，必須控制流速在一范圍：高速默過(guò)臨界氣速；低速度要確保能達(dá)到所要求的低除霧效率。使得流經(jīng)管束除霧器的煙氣達(dá)到除霧要求后。
濕法脫硫設(shè)備是我公司根據(jù)用戶(hù)實(shí)際情況專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)的化脫硫設(shè)備工藝，首先我們先談一下管束除霧器差壓在沖洗后不降反升的原因，其中一個(gè)原因是煙氣中灰塵含量高，因而管束除霧器沖洗不干凈；再就受束除霧器水量不足造成的管束除霧器沖洗不充分，亦或是沖洗水硬度高管束除霧器內(nèi)部結(jié)垢；再有就是可能有部分向下沖洗的噴嘴堵塞，需要FGD停運(yùn)時(shí)進(jìn)行清理，并檢查沖洗水門(mén)的開(kāi)度以及流量。從而對(duì)氣體進(jìn)行的脫硫設(shè)備、再生、熔硫。脫硫設(shè)備采用物理、化學(xué)相結(jié)合，脫硫處理技術(shù)塔具有設(shè)備可長(zhǎng)期運(yùn)行、連續(xù)脫硫設(shè)備、脫硫管束除霧器材質(zhì)無(wú)二次污染而且有副產(chǎn)品硫磺、處量大、脫硫設(shè)備精度高等優(yōu)點(diǎn)，整個(gè)脫硫設(shè)備、再生、熔硫、處理工藝還有簡(jiǎn)單、 管束除霧器葉片間距的選取對(duì)保證除霧效率，維持除霧運(yùn)行至關(guān)重要。葉片間距大，除霧效率低，煙氣帶水嚴(yán)重，易造成風(fēng)機(jī)故障，整個(gè)非正常停運(yùn)。葉片間距選取過(guò)小，除加大能耗外，沖洗的效果也有所下降，葉片上易結(jié)垢、堵塞，終也會(huì)造成停運(yùn)。葉片間距根據(jù)煙氣特征(流速、SO2含量、帶水負(fù)荷、粉塵濃度等)、吸收劑利用率、葉片結(jié)構(gòu)等綜合因素進(jìn)行選取。葉片間距一般設(shè)計(jì)在20~95mm。目前脫硫中常用的管束除霧器葉片間距大多在30~50mm。方便、運(yùn)行費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)。
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管式管束除霧器是新應(yīng)用于煙氣脫硫項(xiàng)目的管束除霧器，管束除霧器水壓一般根據(jù)沖洗噴嘴的特征及噴嘴與管束除霧器之間的距離等因素確定(噴嘴與管束除霧器之間距離一般≤1m)，沖洗水壓低時(shí)，沖洗效果差。沖洗水壓過(guò)高則易煙氣帶水，同時(shí)葉片使用壽命。一般情況下，第二級(jí)管束除霧器之間，每級(jí)管束除霧器正面(正對(duì)氣流方向)與背面的沖洗壓力都不相同，第1級(jí)管束除霧器的沖洗水壓高于第2級(jí)管束除霧器，管束除霧器正面的水壓應(yīng)控制在250kPa以?xún)?nèi)，管束除霧器背面的沖洗水壓應(yīng)>100kPa，具體的數(shù)值需根據(jù)工程的實(shí)際情況確定。其特點(diǎn)是有效去除大的霧滴顆粒，同時(shí)可以均布管束除霧器前方的氣場(chǎng)，使得通過(guò)每個(gè)管束除霧器組件的煙氣量基本均衡，從而使得每塊管束除霧器都能達(dá)到佳的工況。針對(duì)煙氣處理量比較大，脫硫管束除霧器材質(zhì)且波動(dòng)大的項(xiàng)目尤其明顯。其特點(diǎn)是安裝在管束除霧器下方，與級(jí)管束除霧器共用支撐梁，在改造項(xiàng)目方面不額外吸收塔高度。 同時(shí)，經(jīng)過(guò)多次實(shí)驗(yàn)研究，我們總結(jié)出了管束除霧器斷面優(yōu)臨界煙氣流速與流體介質(zhì)密度之間的規(guī)律。這一規(guī)律的，使我們?cè)谠O(shè)計(jì)產(chǎn)品時(shí)有了可靠的計(jì)算依據(jù)。優(yōu)臨界煙氣流速的計(jì)算，保證了產(chǎn)品在一定煙氣流速范圍內(nèi)在無(wú)二夾帶現(xiàn)象產(chǎn)生的情況下了較高的除霧效率。
除霧面積的計(jì)算要保證理論計(jì)算佳值的1.4倍， 4安裝和運(yùn)行中應(yīng)注意的問(wèn)題因?yàn)樗浅F效率好壞的基礎(chǔ)，一般在管束除霧器的葉片片型（兩通道或三通道）、葉片寬度（或過(guò)流長(zhǎng)度）、葉片布置數(shù)量。管束除霧器沖洗非常關(guān)鍵，在工藝水平衡的條件下，沖洗的佳設(shè)定直接影響沖洗效果（包括沖洗開(kāi)啟程序、水壓設(shè)定、噴嘴型式和布置等），脫硫管束除霧器材質(zhì)沖洗效果好壞也直接影響管束除霧器的除霧效率。臨界流速是整個(gè)煙氣脫硫工藝管束除霧器低除霧效率的計(jì)算依據(jù)，在此基礎(chǔ)上可以設(shè)計(jì)， 管束除霧器的除霧效率隨氣流速度的而，這是由于流速高，作用于霧滴上的慣大，有利于氣液的分離。但是，流速的將造成阻力，也使能耗。而且流速的有一定的限度，流速過(guò)高會(huì)造成二次帶水，從而除霧效率。通常將通過(guò)管束除霧器斷面的高且又不致二次帶水時(shí)的煙氣流速定義為臨界流速，該速度與管束除霧器結(jié)構(gòu)、帶水負(fù)荷、氣流方向、管束除霧器布置等因素有關(guān)。設(shè)計(jì)流速一般選定在3.5—5.5m/s。 以盡可能工程造價(jià)；管束除霧器在超過(guò)臨界流速的工況下運(yùn)行，增大帶水負(fù)荷，容易形成二次帶水。
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管束除霧器本體 管束除霧器本體由管束除霧器葉片、 卡具、 夾具、 支架等按一定的結(jié)構(gòu)形成組裝而成。脫硫管束除霧器材質(zhì) 其作用是捕集煙氣體中的液滴及少量的粉塵，煙氣帶水，防止風(fēng)機(jī)振動(dòng)。管束除霧器葉片是組成管束除霧器的基本、重要的元件，其性能的優(yōu)劣對(duì)整個(gè)除霧 的運(yùn)行有著至關(guān)重要的影響。管束除霧器葉片通常由高分子材料(４、檢查沖洗水門(mén)的開(kāi)度和流量。如聚、FRP等) 或不銹鋼(如317L)2大類(lèi)材料制作而成。管束除霧器葉片種類(lèi)繁多�！驹O(shè)計(jì)要素】按幾何形狀可分 為折線(xiàn)型和流線(xiàn)型，按結(jié)構(gòu)特征可分為2通道葉片和3通道葉片。
管束除霧器用于分離塔中氣體夾帶的液滴，以保證有傳質(zhì)效率， 3 管束除霧器的主要設(shè)計(jì)參數(shù)有價(jià)值的物料損失和塔后壓縮機(jī)的操作，一般多在塔頂設(shè)置管束除霧器。可有效去除3--5um的霧滴，塔盤(pán)間若設(shè)置管束除霧器，脫硫管束除霧器材質(zhì)不僅可保證塔盤(pán)的傳質(zhì)效率，還可以減小板間距。所以管束除霧器主要用于氣液分離。亦可為空氣過(guò)濾器用于氣體分離。此外，還可作為儀表工業(yè)中各類(lèi)儀表的緩沖器 管束除霧器沖洗水管：采用碳鋼防腐或不銹鋼制作、噴嘴采用316L。沖洗管布置形式為級(jí)管束除霧器上下側(cè)和二級(jí)管束除霧器下側(cè)。沖洗水噴淋重疊率達(dá)到200%，確保管束除霧器低阻運(yùn)行。，以防止電波的電子等。
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